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公开(公告)号：CN105883881A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610218739.9
申请日：2016-04-07
申请人： 安徽江东科技粉业有限公司
CPC分类号： C01F11/183 , B82Y30/00 , C01P2004/62
摘要： 本发明公开了一种用于油墨的超细碳酸钙的制备方法，步骤包括：(1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.6?3.9Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.3～3.1MPa，进行加热使石灰石消化；(2)多级分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至1.5?4.5mol/L，再向氢氧化钙悬浮液向悬浮液中加入络合剂乙二胺四乙酸，其加入量为氢氧化钙悬浮液的1?5％；(3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全；(4)将(3)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到用于油墨的超细碳酸钙。本发明的优点在于，获得的最终产品质量优秀、成品率高，同时对环境污染影响小，工艺效果较佳。
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公开(公告)号：CN105883879A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610218682.2
申请日：2016-04-07
申请人： 安徽江东科技粉业有限公司
CPC分类号： C01F11/185 , C01P2004/61 , C01P2004/62 , C01P2004/64
摘要： 本发明公开了一种纳米包覆复合碳酸钙的制备方法，步骤包括：(1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.6?3.9Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.3～3.1MPa，进行加热使石灰石消化；(2)多级分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至1.5?4.5mol/L；(3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全；(4)将纳米碳酸钙浆与(3)获得的产物混合，采用球磨制，粒径在0.05～5μm；(5)将(4)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到纳米包覆复合碳酸钙。本发明的优点在于对成晶剂的选用更贴合整个工艺流程，打到了选择确切的结晶控制剂控制碳酸钙颗粒形貌的效果，获得的最终产品质量优秀、成品率高，同时对环境污染影响小，工艺效果较佳。
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公开(公告)号：CN105778567A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610218762.8
申请日：2016-04-07
申请人： 安徽江东科技粉业有限公司
摘要： 本发明公开了一种复合碳酸钙的制备方法，步骤包括：(1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.6?3.9Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.3～3.1MPa，进行加热使石灰石消化；(2)多级分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至1.5?4.5mol/L；(3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全；(4)以重量百分比计，将30％～70％(3)获得的产物、3％～25％金属氧化物溶胶、40％～70％水、0.5％～5.5％研磨分散剂混合搅拌研磨，粉体中的重质碳酸钙表面被无机包覆；(5)将(4)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到复合碳酸钙。本发明的优点：获得的最终产品质量优秀、成品率高。
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公开(公告)号：CN105883880A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610218715.3
申请日：2016-04-07
申请人： 安徽江东科技粉业有限公司
IPC分类号： C01F11/18
CPC分类号： C01F11/183
摘要： 本发明公开了一种造纸涂布用片状超细碳酸钙的制备方法，步骤包括：一种造纸涂布用片状超细碳酸钙的制备方法，步骤包括：(1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.6?3.9Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.3～3.1MPa，进行加热使石灰石消化；(2)多级分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至1.5?4.5mol/L；(3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全；(4)在(3)获得的产物中入混合酸液，并且通入石灰窑气，充分搅拌10?20分钟，混合酸液与(3)产物的重量比在1:15?1:20；(5)将(4)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到造纸涂布用片状超细碳酸钙。本发明的优点在于，获得的最终产品质量优秀、成品率高，同时对环境污染影响小，工艺效果较佳。
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公开(公告)号：CN105776301A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610218765.1
申请日：2016-04-07
申请人： 安徽江东科技粉业有限公司
IPC分类号： C01F11/18
CPC分类号： C01F11/182
摘要： 本发明公开了一种多孔碳酸钙的制备方法，步骤包括：一种多孔碳酸钙的制备方法，步骤包括：(1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.6?3.9Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.3～3.1MPa，进行加热使石灰石消化；(2)多级分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至1.5?4.5mol/L；(3)将氢氧化钙悬浮液移至撞击流反应器，通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂，在撞击流反应器中进行对撞反应，控制反应温度5～50℃，过滤反应液；(4)将(3)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到多孔碳酸钙。本发明的优点在于，获得的最终产品质量优秀、成品率高，同时对环境污染影响小，工艺效果较佳。
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公开(公告)号：CN105885471A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610218704.5
申请日：2016-04-07
申请人： 安徽江东科技粉业有限公司
摘要： 本发明公开了一种造纸用膏状碳酸钙的制备方法，步骤包括：(1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，进行加热使石灰石消化；(2)多级分离除去煅烧物的杂质颗粒；(3)将产物送入碳化塔进行预碳化0.5?1小时；(4)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全；(5)将产物进过脱水、干燥、表面处理后得到造纸用膏状碳酸钙。本发明的优点在于对成晶剂的选用更贴合整个工艺流程，打到了选择确切的结晶控制剂控制碳酸钙颗粒形貌的效果，获得的最终产品质量优秀、成品率高，同时对环境污染影响小，工艺效果较佳。
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公开(公告)号：CN102897814A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210349338.9
申请日：2012-09-19
申请人： 安徽江东科技粉业有限公司
IPC分类号： C01F11/18
摘要： 本发明提出了一种多功能碳酸钙的生产工艺，包括：对碳酸钙原料进行研磨，然后对研磨后的碳酸钙进行一次分级；对于小于第一粒径的碳酸钙，再进行至少一次分级，得到不同粒径范围内的碳酸钙；对于大于第一粒径的碳酸钙进行湿法研磨。本发明中，通过优化生产工艺流程，对碳酸钙进行研磨之后进行多次分级处理，避免了碳酸钙生产中的过研磨现象，实现了多功能碳酸钙的规模化生产，从而降低了生产能耗、节约了资源，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN105694246A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610218841.9
申请日：2016-04-07
申请人： 安徽江东科技粉业有限公司
CPC分类号： C08K13/06 , C08K3/26 , C08K3/34 , C08K3/346 , C08K9/00 , C08K2003/265 , C08K2201/003 , C08K2201/014 , C08L23/22
摘要： 本发明公开了一种丁基橡胶专用碳酸钙的制备方法，步骤包括1.精选碳酸钙原料，将碳酸钙原料与滑石粉、陶土、白云母、分散剂按1:0.5-0.6:0.4-0.8:0.5-0.8的比例在搅拌罐混合制成固含量72％的浆料后导入缓冲罐备用2.将缓冲罐的浆料导入湿法研磨机初级研磨到2微米含量达65％以上时在输入到另一台湿法研磨机中，加入8％以内的脂肪酸类分散剂再次研磨达到2微米含量92％上的碳酸钙浆料3.将研磨好的浆料存放到储存罐，再将储存罐的浆料喷雾在烘干机中干燥，干燥好的碳酸钙粉末经收尘器收尘到储料罐4.将储存罐的原料输送到粉碎机改性一体机中加入改性剂改性后经分级机分级收尘包装。本发明的优点在于，补强效果好、耐磨耗性高、可显著改善拉伸强度和定伸应力、提高硫化速度。
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公开(公告)号：CN105668602A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610218811.8
申请日：2016-04-07
申请人： 安徽江东科技粉业有限公司
CPC分类号： C01F11/183 , C01P2004/64
摘要： 本发明公开了一种超细碳酸钙的制备方法，步骤包括：(1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.6-3.9Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.3～3.1MPa，进行加热使石灰石消化；(2)多级分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至1.5-4.5mol/L；(3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全；(4)将(3)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到超细碳酸钙。本发明的优点在于对成晶剂的选用更贴合整个工艺流程，打到了选择确切的结晶控制剂控制碳酸钙颗粒形貌的效果，获得的最终产品质量优秀、成品率高，同时对环境污染影响小，工艺效果较佳。
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