-
公开(公告)号：CN115583813B
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202211093468.0
申请日：2022-09-08
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C04B18/14
Abstract: 本发明提供了一种矿粉‑粉煤灰‑钢渣体系混凝土用复合掺合料及其制备方法，属于建筑材料领域。该混凝土用复合掺合料包括矿渣微粉、粉煤灰与钢渣超微粉。本发明利用超细轮胎立磨粉磨形成钢渣超微粉，再与矿渣微粉、粉煤灰制备一种矿粉‑粉煤灰‑钢渣体系混凝土用复合掺合料。本发明解决了钢渣难磨、安定性差与水化活性差的技术难题；利用锥形立磨与普通轮胎立磨只能将钢渣加工至细度450目、比表面积500m2/kg的技术局限；利用球磨加工的钢渣超微粉形成球型形貌，与S95级矿渣微粉、Ⅱ级粉煤灰形成不连续粒径级配导致力学性能不足的技术“瓶颈”；所形成的混凝土用复合掺合料可以替代部分水泥，从而减少混凝土中水泥用量，实现建筑材料领域降炭减碳目的。
-
公开(公告)号：CN115583813A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202211093468.0
申请日：2022-09-08
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C04B18/14
Abstract: 本发明提供了一种矿粉‑粉煤灰‑钢渣体系混凝土用复合掺合料及其制备方法，属于建筑材料领域。该混凝土用复合掺合料包括矿渣微粉、粉煤灰与钢渣超微粉。本发明利用超细轮胎立磨粉磨形成钢渣超微粉，再与矿渣微粉、粉煤灰制备一种矿粉‑粉煤灰‑钢渣体系混凝土用复合掺合料。本发明解决了钢渣难磨、安定性差与水化活性差的技术难题；利用锥形立磨与普通轮胎立磨只能将钢渣加工至细度450目、比表面积500m2/kg的技术局限；利用球磨加工的钢渣超微粉形成球型形貌，与S95级矿渣微粉、Ⅱ级粉煤灰形成不连续粒径级配导致力学性能不足的技术“瓶颈”；所形成的混凝土用复合掺合料可以替代部分水泥，从而减少混凝土中水泥用量，实现建筑材料领域降炭减碳目的。
-
公开(公告)号：CN106757363A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611068287.7
申请日：2016-11-29
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种利用烧结烟气脱硫副产物制备硫酸钙晶须的方法，属于脱硫副产物资源应用技术领域。本发明具体步骤如下：步骤一、去除杂质，将脱硫副产物去杂后加入硫酸进行酸洗，水洗后得到中性的脱硫副产物溶液；步骤二、低温氧化，将脱硫副产物溶液加入氧化装置，向脱硫副产物溶液中吹入富氧空气进行吹气氧化；步骤三、调配浆料，向脱硫副产物粉料中加入水制得浆料；步骤四、水热反应，将上述得到的浆料加入反应釜中，在120‑150℃反应；步骤五、水洗干燥，对反应产物水洗、抽滤得到滤饼；干燥完成得到CaSO4晶须。本方法制备的硫酸钙晶体表明光洁度较高，提高了硫酸钙晶须的制备质量，实现了脱硫副产物的高附加值应用。
-
公开(公告)号：CN115353310B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211101814.5
申请日：2022-09-09
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明提供了一种以超细轮胎立磨钢渣替代矿粉的水泥用混合材及其制备方法，属于硅酸盐水泥领域。该水泥用混合材包括滚筒渣、有压热闷渣、铁水脱硫渣与混合渣(精炼渣与风淬渣、热闷渣或热泼渣的混合物)。本发明将转炉滚筒渣、转炉有压热闷渣、电炉渣与混合渣进行混合后，采用输送带将上述钢渣送入超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)，在磨盘与磨辊的机械力作用下，通过风选设备，获得600‑800目钢渣超微粉。本发明利用超细轮胎立磨粉磨形成钢渣超微粉，可以替代或部分替代S95级矿渣微粉作为水泥用混合材，减少了矿渣微粉与水泥的用量，实现胶凝材料领域降碳减碳目的，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
-
公开(公告)号：CN115466069A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202211101799.4
申请日：2022-09-09
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明提供了一种胶凝材料用全固废复合粉及其制备方法，属于建筑材料领域。该全固废复合粉包括铁水脱硫渣、电炉渣与精炼渣。本发明将铁水脱硫渣、电炉渣与精炼渣进行混合后，采用输送带将上述混合物送入超细轮胎立磨，在磨盘与磨辊的机械力作用下，通过风选设备，获得700‑800目固废复合粉。本发明解决了铁水脱硫渣受到含硫量高，难以在建筑领域应用的难题；钢渣难磨、安定性差与水化活性差的技术难题，利用超细轮胎立磨粉磨形成胶凝材料用高掺量铁水脱硫渣的固废复合粉，可以减少水泥、高炉水渣的用量，实现胶凝材料领域降碳减碳目的，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106745155A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611068316.X
申请日：2016-11-29
Applicant: 安徽工业大学
CPC classification number: C01F11/46 , B02C17/163
Abstract: 本发明公开了一种烟气脱硫副产物改性处理方法，属于脱硫副产物资源应用技术领域。本发明将脱硫副产物溶液加入氧化装置，向脱硫副产物溶液中吹入富氧空气进行吹气氧化，吹气氧化的过程中对脱硫副产物颗粒进行间歇研磨，并控制脱硫副产物溶液的氧化温度为50‑90℃，所述的富氧空气中的氧气体积比为40‑60％，其中氧化装置的氧化单元包括氧化吹气部件和研磨氧化腔体，氧化吹气部件位于研磨氧化腔体的下部，氧化吹气部件用于向研磨氧化腔体鼓入富氧空气，研磨氧化腔体由弧形研磨段和研磨间隙段组成。本发明的在改性氧化的过程中进行间歇研磨，使得去除表面难溶物的颗粒能及时与溶液中的氧结合，从而促进脱硫副产物的快速改性氧化。
-
公开(公告)号：CN115572084B
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202211093486.9
申请日：2022-09-08
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明提供了一种多钢渣协同全固废胶凝材料及其制备方法，属于胶凝材料领域。该全固废胶凝材料包括矿渣微粉、混合钢渣微粉、混合钢渣超微粉、精炼渣微粉与石膏。本发明利用普通轮胎立磨与超细轮胎立磨协同粉磨形成混合钢渣微粉、混合钢渣超微粉与精炼渣微粉后，再与矿渣微粉、石膏制备一种多钢渣协同全固废胶凝材料，减少了水泥的用量，实现胶凝材料领域降炭减碳目的。本发明解决了钢渣难磨、安定性差与水化活性差的技术难题；利用锥形立磨与普通轮胎立磨只能将钢渣加工至细度450目、比表面积500m2/kg的技术局限；利用球磨能耗高且加工的混合钢渣超微粉形成球型形貌，与S95级矿渣微粉、石膏形成不连续粒径级配导致力学性能不足的技术“瓶颈”。
-
公开(公告)号：CN115896363A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211295492.2
申请日：2022-10-21
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种咖啡渣改质钢渣促进磷回收利用的方法，涉及冶金固废资源循环利用技术领域。本发明的咖啡渣改质钢渣促进磷回收利用的方法，首先将咖啡渣进行煅烧处理，将处理后的咖啡渣于破碎后的钢渣混合进行火法熔融改质，冷却后将改质钢渣进行破碎。然后将处理后的钢渣加入柠檬酸溶液中对钢渣中的磷进行选择性浸出，得到含磷浸出液以及脱磷钢渣。弱酸性的柠檬酸溶液可将枸溶性的含磷固溶体浸出的同时有效地减少铁损，且浸出液的pH值处于7～8可用于液体肥料；脱磷钢渣经干燥处理后可返回冶金过程。本发明可将钢渣中97.66％的磷选择性浸出，极大地提高了磷的循环利用，有效地降低了铁损率，实现了钢渣的资源化利用。
-
公开(公告)号：CN115572084A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211093486.9
申请日：2022-09-08
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明提供了一种多钢渣协同全固废胶凝材料及其制备方法，属于胶凝材料领域。该全固废胶凝材料包括矿渣微粉、混合钢渣微粉、混合钢渣超微粉、精炼渣微粉与石膏。本发明利用普通轮胎立磨与超细轮胎立磨协同粉磨形成混合钢渣微粉、混合钢渣超微粉与精炼渣微粉后，再与矿渣微粉、石膏制备一种多钢渣协同全固废胶凝材料，减少了水泥的用量，实现胶凝材料领域降炭减碳目的。本发明解决了钢渣难磨、安定性差与水化活性差的技术难题；利用锥形立磨与普通轮胎立磨只能将钢渣加工至细度450目、比表面积500m2/kg的技术局限；利用球磨能耗高且加工的混合钢渣超微粉形成球型形貌，与S95级矿渣微粉、石膏形成不连续粒径级配导致力学性能不足的技术“瓶颈”。
-
公开(公告)号：CN115353310A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202211101814.5
申请日：2022-09-09
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明提供了一种以超细轮胎立磨钢渣替代矿粉的水泥用混合材及其制备方法，属于硅酸盐水泥领域。该水泥用混合材包括滚筒渣、有压热闷渣、铁水脱硫渣与混合渣(精炼渣与风淬渣、热闷渣或热泼渣的混合物)。本发明将转炉滚筒渣、转炉有压热闷渣、电炉渣与混合渣进行混合后，采用输送带将上述钢渣送入超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)，在磨盘与磨辊的机械力作用下，通过风选设备，获得600‑800目钢渣超微粉。本发明利用超细轮胎立磨粉磨形成钢渣超微粉，可以替代或部分替代S95级矿渣微粉作为水泥用混合材，减少了矿渣微粉与水泥的用量，实现胶凝材料领域降碳减碳目的，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
20
records
(took 0.025 seconds)
