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公开(公告)号：CN118776254B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411273994.4
申请日：2024-09-12
Applicant: 安徽万瑞冷电科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低温气体纯化装置，压缩机的输出端依次与制冷换热器的高温通道、膨胀机、主换热器的低温通道、制冷换热器的低温通道和压缩机的输入端依次连通，形成制冷回路；纯化换热器的热流入口和冷流出口分别作为原料气入口和纯化气体出口，纯化换热器的高温通道与主换热器的高温通道、主吸附器和纯化换热器的低温通道依次连通，形成纯化回路。通过制冷回路产生制冷量，通过主换热器对纯化气体进行降温纯化。通过膨胀机对制冷介质进行进一步降温，采用等熵膨胀的方式替代节流制冷的方式，制冷效率提升，能耗更低。并且，采用膨胀机制冷，制冷量更大，相比于小型制冷普遍采用G‑M制冷机的方式，传输给纯化回路的冷量更大。
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公开(公告)号：CN118776254A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202411273994.4
申请日：2024-09-12
Applicant: 安徽万瑞冷电科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低温气体纯化装置，压缩机的输出端依次与制冷换热器的高温通道、膨胀机、主换热器的低温通道、制冷换热器的低温通道和压缩机的输入端依次连通，形成制冷回路；纯化换热器的热流入口和冷流出口分别作为原料气入口和纯化气体出口，纯化换热器的高温通道与主换热器的高温通道、主吸附器和纯化换热器的低温通道依次连通，形成纯化回路。通过制冷回路产生制冷量，通过主换热器对纯化气体进行降温纯化。通过膨胀机对制冷介质进行进一步降温，采用等熵膨胀的方式替代节流制冷的方式，制冷效率提升，能耗更低。并且，采用膨胀机制冷，制冷量更大，相比于小型制冷普遍采用G‑M制冷机的方式，传输给纯化回路的冷量更大。
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公开(公告)号：CN115554819A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211412109.7
申请日：2022-11-11
Applicant: 安徽万瑞冷电科技有限公司
IPC: B01D53/18 , B01D53/00 , B01D53/02 , B01D53/14 , C01B3/50 , C01B3/52 , C01B3/56 , C07C7/00 , C07C9/04 , F25J3/02
Abstract: 本发明涉及气体深冷分离技术领域，公开了一种用于甲醇合成尾气的分离装置和分离方法，包括依次连通的甲醇洗涤塔、吸附器、主换热器、分离罐、甲烷与氮分离塔，甲醇洗涤塔与甲醇洗贫甲醇系统和甲醇洗富甲醇再生系统均连通；主换热器包括多个冷物流通道和热物流通道，吸附器通过冷物流通道与分离罐连通，分离罐下部通过至少两路物流管线分别与热物流通道、甲烷与氮分离塔连通；甲烷与氮分离塔下部通过物流管线经主换热器的热物流通道后返回至甲烷与氮分离塔，以提供热量使甲烷与氮分离塔中的液相合成尾气分离，得到的杂质气和富甲烷塔底液。本发明的有益效果在于：设备简单、结构紧凑，既降低了设备成本，又可分离得到高纯度富H2和纯CH4产品。
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公开(公告)号：CN118788101A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411276177.4
申请日：2024-09-12
Applicant: 安徽万瑞冷电科技有限公司
IPC: B01D53/04
Abstract: 本发明公开了一种交替再生的低温气体吸附装置及方法，两个吸附单元切换时，将部分待处理低温气体引入再生吸附单元，在再生吸附单元内进行一次吸附处理，然后将所述部分待处理低温气体引入工作吸附单元，在工作吸附单元中进行二次吸附处理。通过上述优化设计，通过部分低温气体对再生后吸附单元进行一次吸附，并且将这部分气体引入工作中的吸附装置进行二次吸附，一方面，对待切换的吸附单元进行降温，另一方面，通过两次吸附保证这部分气体的吸附效果，从而保证两个吸附单元工作状态和再生状态的平稳切换。
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公开(公告)号：CN111558279B
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202010414718.0
申请日：2020-05-15
Applicant: 安徽万瑞冷电科技有限公司
IPC: B01D53/047
Abstract: 本发明涉及气体分离领域，具体涉及一种多塔变压吸附测试装置及变压吸附方法，包括供气单元、纯化单元、再生单元；所述纯化单元包括吸附塔，所述供气单元通向吸附塔的底部，所述吸附塔顶部设置产品气阀门，吸附塔底部设置解析阀门；所述再生单元包括第一均压罐、第二均压罐、再生装置，第一均压罐连通至吸附塔顶部，所述第二均压罐连通至吸附塔底部，所述再生装置能够使吸附塔再生，所述变压吸附方法包括如下步骤：吸附、均压降、解析、再生、均压升、终充。本发明的优点在于：本方案利用一台吸附塔与第一均压罐、第二均压罐配合模拟多塔PSA循环流程，对氦气进行纯化，在获得相同纯度和回收率的同时，大大降低了多塔的生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118788101B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411276177.4
申请日：2024-09-12
Applicant: 安徽万瑞冷电科技有限公司
IPC: B01D53/04
Abstract: 本发明公开了一种交替再生的低温气体吸附装置及方法，两个吸附单元切换时，将部分待处理低温气体引入再生吸附单元，在再生吸附单元内进行一次吸附处理，然后将所述部分待处理低温气体引入工作吸附单元，在工作吸附单元中进行二次吸附处理。通过上述优化设计，通过部分低温气体对再生后吸附单元进行一次吸附，并且将这部分气体引入工作中的吸附装置进行二次吸附，一方面，对待切换的吸附单元进行降温，另一方面，通过两次吸附保证这部分气体的吸附效果，从而保证两个吸附单元工作状态和再生状态的平稳切换。
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公开(公告)号：CN111558279A
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN202010414718.0
申请日：2020-05-15
Applicant: 安徽万瑞冷电科技有限公司
IPC: B01D53/047
Abstract: 本发明涉及气体分离领域，具体涉及一种多塔变压吸附测试装置及变压吸附方法，包括供气单元、纯化单元、再生单元；所述纯化单元包括吸附塔，所述供气单元通向吸附塔的底部，所述吸附塔顶部设置产品气阀门，吸附塔底部设置解析阀门；所述再生单元包括第一均压罐、第二均压罐、再生装置，第一均压罐连通至吸附塔顶部，所述第二均压罐连通至吸附塔底部，所述再生装置能够使吸附塔再生，所述变压吸附方法包括如下步骤：吸附、均压降、解析、再生、均压升、终充。本发明的优点在于：本方案利用一台吸附塔与第一均压罐、第二均压罐配合模拟多塔PSA循环流程，对氦气进行纯化，在获得相同纯度和回收率的同时，大大降低了多塔的生产成本。
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公开(公告)号：CN215403102U
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202121853087.9
申请日：2021-08-06
Applicant: 安徽万瑞冷电科技有限公司
IPC: C01B23/00
Abstract: 本实用新型涉及氦气回收领域，具体涉及一种低浓度废氦气高效回收纯化系统，包括一级膜分离器、二级膜分离器、回收膜分离器；所述一级膜分离器的出口包括一级渗透物流出口、一级非渗透物流出口；所述一级渗透物流出口连接至二级膜分离器，所述二级膜分离器的出口包括二级渗透物流出口、二级非渗透物流出口；所述一级非渗透物流出口连接至回收膜分离器，所述回收膜分离器的出口包括回收渗透物流出口、回收非渗透物流出口，所述回收渗透物流出口与二级非渗透物流出口汇流后通向一级膜分离器上游，所述回收非渗透物流出口排空。本实用新型的优点在于：能够实现对氦气尾气的回收，并进行充分利用。
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公开(公告)号：CN221432539U
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202322957902.1
申请日：2023-10-31
Applicant: 安徽万瑞冷电科技有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种甲烷脱除装置，包括甲烷分离筒及包设于甲烷分离筒外侧的液氮夹层罐，所述甲烷分离筒顶部连接有进气管路、排气管路、检测支路，所述甲烷分离筒底部连接有甲烷排放管路。本实用新型中，通过将检测管路与甲烷分离筒相连的一端延伸至甲烷分离筒内，并通过气体取样器对氦气进行检测，当气体取样器无法检测到氦气浓度时，则表明甲烷分离筒内的液态甲烷的液位已经位于检测管路延伸至甲烷分离筒的端部所在平面以上，即表明需要排出液态甲烷，防止了液态甲烷堆积过高，可在不影响氦气回收的前提下完成液态甲烷的排放。
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公开(公告)号：CN217350770U
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202220636097.5
申请日：2022-03-14
Applicant: 安徽万瑞冷电科技有限公司
IPC: C01B23/00
Abstract: 本实用新型公开一种BOG气体分离提取高纯氦气装置，包括BOG原料气缓冲罐；BOG原料气缓冲罐装配连接有第一压缩机，第一压缩机的出气端连通有变压吸附装置；变压吸附装置上具有产品气出气端，所述产品气出气端连通有膜分离装置，膜分离装置包括连通变压吸附装置的一级膜分离装置，一级膜分离装置的出气端连通有二级膜分离装置；二级膜分离装置的出气端连通有催化脱氢装置所述催化脱氢装置连通有液氧供料罐；催化脱氢装置的出气端连通气囊，气囊出气端连通有有第三压缩机，第三压缩机的出气端连通有氦气精制装置，氦气精制装置出气端连通有氦气充装装置。采用上述装置部件设计实现以一种较为简单、方便、工艺步骤短提纯分离的氦气。
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