冷氢化渣浆干粉的资源化利用方法

    公开(公告)号:CN113603091A

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202110955884.6

    申请日:2021-08-19

    Inventor: 沈俊 李钢 赵燕

    Abstract: 本发明涉及冷氢化渣浆干粉的资源化利用方法,属于多晶硅冷氢化处理技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种低成本且可实现废水零排放的冷氢化渣浆干粉的资源化利用方法。该方法将冷氢化渣浆干粉与水混合,40~110℃反应,得到含羟基的水解物;在加压下将含羟基的水解物升温至150~250℃,闪蒸,然后固液分离,所得固体为硅粉,所得液体为液体净水剂。本发明方法制备可得到高效液体净水剂和纯度90%以上的硅粉,该高效液体净水剂可广泛应用在电厂废水净化、化工厂废水处理等领域,能有效去除水中的悬浮质,降低COD,BOD以及氨氮。而硅粉可作为产品直接销售,从而实现了多晶硅渣浆零排放,降低了冷氢化渣浆干粉回收成本,其方法简单,成本低廉,绿色环保。

    气相合成乙氧基硅烷的系统及方法

    公开(公告)号:CN108383865A

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201810182251.4

    申请日:2018-03-06

    Inventor: 沈俊 赵燕

    Abstract: 本发明公开了气相合成乙氧基硅烷的系统,包括第一容器、第二容器、第一计量泵、第二计量泵、管式反应器、电加热器、PID温度控制器、冷却管、接收器、缓冲器和尾气洗涤器。本发明还公开了气相合成乙氧基硅烷的方法,包括(1)制备催化剂;(2)将催化剂置于管式反应器的填装段中;(3)向管式反应器同时通入乙醇与六氯乙硅烷,控制管式反应器的反应温度在250~450℃,其中:乙醇与六氯乙硅烷的摩尔比=(7~20):1;质量空速控制在1~20h-1;(4)反应产物经过冷却管冷却后进入接收器,液体产物收集在接收器中,气体尾气经过缓冲器后由尾气洗涤器洗涤后排放。本发明的反应在常压低温下进行,安全系数更高。

    一种利用多晶硅副产物制备氯代乙硅烷的方法

    公开(公告)号:CN105271246B

    公开(公告)日:2017-12-22

    申请号:CN201510217057.1

    申请日:2015-04-30

    Inventor: 沈俊 赵燕

    Abstract: 本发明涉及一种利用多晶硅副产物制备氯代乙硅烷的方法,其包括以下步骤:1、将多晶硅生产过程中副产的含有三氯化铝的高沸物保温形成结晶物并分离出结晶物;2、向步骤1中去除了结晶物的高沸物中加入助剂形成混合体系;3、加热使步骤2中的混合体系的温度升至30℃~120℃并保温形成含有不挥发的铝化合物的混合体系;4、将步骤3中的混合体系在常压或绝对压力小于0.2MPa的下蒸馏得到不含三氯化铝的混合氯代乙硅烷;5、将步骤4得到的混合氯代乙硅烷精馏得到单组分的氯代乙硅烷。本发明具有以下效果:1、高效的去除高沸物中的金属氯化物;2、选用光氯化方式,在液相进行氯化,可以使过程更为安全。

    气相催化转化氯代乙硅烷制备氯代单硅烷的工艺及其专用催化剂

    公开(公告)号:CN105347349A

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201510900932.6

    申请日:2015-12-09

    Inventor: 沈俊 杨树文 赵燕

    CPC classification number: C01B33/107

    Abstract: 本发明具体涉及气相催化转化氯代乙硅烷制备氯代单硅烷的工艺及其专用催化剂。催化剂是负载有氯化亚铜的负载型催化剂,催化剂的载体是钛硅分子筛或二氧化硅分子筛。采用上述催化剂气相催化转化氯代乙硅烷制备氯代单硅烷的工艺,包括以下步骤:先精馏分离聚合氯硅烷得到氯代乙硅烷;再将氯代乙硅烷气化后,最后将气化后的氯代乙硅烷与氯化氢气体混合进入催化剂床层进行反应得到氯代单硅烷。本发明公开的气相催化转化氯代乙硅烷制备氯代单硅烷的工艺及其专用催化剂具有以下有益效果:1、实现有害物质的高值化利用,减少有害物质的环境污染;2、气相催化反应使该过程具有工业化价值;3、催化剂为介孔结构,使得活性组分负载量提高,空速提高。

    低比表面纳米二氧化硅的制备方法

    公开(公告)号:CN102976343B

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201210583696.6

    申请日:2012-12-31

    Inventor: 孟令南 赵燕 沈俊

    Abstract: 在坩埚炉中将硅熔融,向熔融硅表面通入纯氧,原子态的硅蒸汽与氧分子在气相反应生成一氧化硅,气流将生成的一氧化硅带出坩埚炉进入管式反应器,在管式反应器中进一步氧化为二氧化硅,出管式反应器后与常温空气在混合器中快速混合冷却,收集气流中的粉状产物。调整工艺参数可以方便地调整产物粒度和比表面积。

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