-
公开(公告)号：CN117210184A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311288642.1
申请日：2023-10-07
Applicant: 季华实验室
IPC: C09J175/06 , C08G18/42
Abstract: 本发明公开了一种单组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法，包括以下组分：封闭型多异氰酸酯、乙烯基聚己内酯多元醇、过氧化物以及催化剂；其中所述封闭型多异氰酸酯为由封闭剂封闭处理的多异氰酸酯；所述乙烯基聚己内酯多元醇包括由多元醇与己内酯聚合形成的聚己内酯多元醇，进一步与丙烯酸类或丙烯酰氯类化合物反应获得。单组份聚氨酯胶黏剂主要由封闭型多异氰酸酯和乙烯基聚己内酯多元醇组成，不释放毒性大的小分子有机化合物，挥发性极低，毒性小。通过引入封闭型多异氰酸酯，当加热时，封闭剂断裂使胶黏剂产生活性，提高了胶黏剂的贮存稳定性，使其具有超过6个月的环境储存期限。所用原料多元醇，原料成本较低，环保性能优异，减少了环境污染。
-
公开(公告)号：CN117024699A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310857587.7
申请日：2023-07-13
Applicant: 季华实验室
Abstract: 本发明高分子材料技术领域，尤其涉及一种高效阻燃型聚氨酯材料的制备方法及高效阻燃型聚氨酯材料，本发明首先将磷系阻燃剂与多元酸反应制备具有阻燃性能的多元酸，然后再与芳香族多元酸/酸酐、多元醇反应，制备聚酯多元醇。聚氨酯的制备包括将聚酯多元醇与二异氰酸酯、扩链剂反应直接制备热塑性聚氨酯；将聚酯多元醇先与二异氰酸酯反应制备聚氨酯预聚体，再与扩链剂反应制备得到热固性聚氨酯。利用本发明的制备方法制备的热塑性/热固性聚氨酯不仅阻燃性能良好，且力学性能良好，无污染，对环境友好。本发明的高效阻燃型聚氨酯材料的制备方法简单，制备过程可通过调节原料比例制备得到不同阻燃性能的聚氨酯材料，能够满足聚氨酯材料不同的应用场景。
-
公开(公告)号：CN116041647A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310111964.2
申请日：2023-02-14
Applicant: 季华实验室
IPC: C08G18/38
Abstract: 本发明公开了一种非充气自修复轮胎的制备方法和修复方法，涉及新型轮胎技术领域，所述非充气自修复轮胎的制备方法包括：获取轮胎参数，根据所述轮胎参数和预设第一配比，基于多元醇和二异氰酸酯制备得到聚氨酯预聚体；根据预设第二配比和所述聚氨酯预聚体的第一质量，基于所述聚氨酯预聚体、催化剂、扩链剂和修复剂制备得到非充气自修复轮胎。本发明通过多元醇和二异氰酸酯制备得到聚氨酯预聚体，通过聚氨酯预聚体、催化剂、扩链剂和修复剂制备得到非充气自修复轮胎，修复剂中的氨基或羟基能够与聚氨酯预聚体中的异氰酸根反应，从而在聚氨酯分子主链上引入了二硫键，该二硫键能够在一定温度下实现可逆断裂与重组，起到自修复的作用。
-
公开(公告)号：CN117089035A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311364049.0
申请日：2023-10-20
Applicant: 季华实验室
Abstract: 本发明公开了一种改性纳米二氧化硅及制备方法、聚氨酯弹性体及制备方法，属于高分子材料技术领域，改性纳米二氧化硅经过表面氨基化改性，改性纳米二氧化硅的制备方法包括以下步骤：将多异氰酸酯加入有机溶剂中，搅拌溶解；将纳米二氧化硅加入多异氰酸酯和有机溶剂的混合物中进行反应，得到反应产物；从反应产物中分离出改性纳米二氧化硅中间产物，将改性纳米二氧化硅中间产物转移至去离子水中进行反应，干燥后得到改性纳米二氧化硅。本发明通过在聚氨酯弹性体的制备过程中添加上述表面氨基化改性的纳米二氧化硅，实现了延长轮胎用聚氨酯弹性体使用寿命的技术效果。
-
公开(公告)号：CN116655988A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310934867.3
申请日：2023-07-28
Applicant: 季华实验室
Abstract: 本发明提供了一种硫化橡胶的表面处理方法及其应用、橡胶‑聚氨酯复合轮胎及其制备方法，属于轮胎橡胶的表面处理技术领域。所述表面处理方法包括如下步骤：以氮气和水蒸气的混合气体为介质，对硫化橡胶的表面进行等离子处理；所述氮气和水蒸气的体积比为0.5‑2:1；所述混合气体的温度为120‑150℃，压强为0.2‑0.4 MPa；所述等离子处理的速率为0.1‑1 m/min，功率为500‑1000 W。本发明提供的表面处理方法具有良好的时效性，且能够显著提高硫化橡胶与聚氨酯的粘接性能，可用于硫化橡胶与聚氨酯的粘接，特别适用于橡胶‑聚氨酯复合轮胎的硫化橡胶胎面与聚氨酯胎体的粘接。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119567661A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202510125901.1
申请日：2025-01-27
Applicant: 季华实验室
IPC: B32B25/08 , B32B27/40 , B32B7/12 , B29C39/10 , B29C39/44 , C09J175/14 , C09J11/04 , C08J7/06 , C08L19/00
Abstract: 本发明属于橡胶‑浇注型聚氨酯复合制品技术领域，公开了一种硫化橡胶‑浇注型聚氨酯复合材料及其制备方法，该硫化橡胶‑浇注型聚氨酯复合材料由表面处理硫化橡胶与浇注原料通过双组份胶黏剂粘接固化得到，其中浇注原料为浇注型聚氨酯的预聚体和扩链剂的混合物；表面处理硫化橡胶由硫化橡胶的表面涂覆表面处理剂得到；双组份胶黏剂包括质量比为100:(5‑20)的多亚甲基多异氰酸酯和液体丁腈橡胶。本发明采用特定表面处理剂对硫化橡胶进行表面处理，再采用含有特定组分的双组份胶黏剂完成硫化橡胶与浇注型聚氨酯的粘接，硫化橡胶和浇注型聚氨酯可以先后固化并通过胶粘剂紧密结合，硫化橡胶和浇注型聚氨酯材料可以分别实现不同的结构调控。
-
公开(公告)号：CN117304437A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311300309.8
申请日：2023-10-10
Applicant: 季华实验室
Abstract: 本申请涉及一种非充气轮胎用骨架材料及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：（1）将改性酚醛树脂、多异氰酸酯类化合物和光引发剂混合，得到树脂混合胶液；（2）将玻璃纤维在所述树脂混合胶液中充分浸润，通过拉挤成型，得到预成型骨架材料；（3）将所述预成型骨架材料进行紫外光固化，得到所述非充气轮胎用骨架材料。本申请利用拉挤成型和光固化相结合的方式，加工过程不使用脱模剂，成型后的骨架材料与带束层橡胶能够有效粘接。本申请提供的非充气轮胎用骨架材料具有耐高温、耐腐蚀、高韧性、高强度及质量轻等优异性能，能够提高与带束层橡胶的粘结强度，进而提高增强效果，同时有利于实现非充气轮胎的轻量化，降低汽车能耗。
-
公开(公告)号：CN116655988B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310934867.3
申请日：2023-07-28
Applicant: 季华实验室
Abstract: 本发明提供了一种硫化橡胶的表面处理方法及其应用、橡胶‑聚氨酯复合轮胎及其制备方法，属于轮胎橡胶的表面处理技术领域。所述表面处理方法包括如下步骤：以氮气和水蒸气的混合气体为介质，对硫化橡胶的表面进行等离子处理；所述氮气和水蒸气的体积比为0.5‑2:1；所述混合气体的温度为120‑150℃，压强为0.2‑0.4 MPa；所述等离子处理的速率为0.1‑1 m/min，功率为500‑1000 W。本发明提供的表面处理方法具有良好的时效性，且能够显著提高硫化橡胶与聚氨酯的粘接性能，可用于硫化橡胶与聚氨酯的粘接，特别适用于橡胶‑聚氨酯复合轮胎的硫化橡胶胎面与聚氨酯胎体的粘接。
-
公开(公告)号：CN114195974B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202111487301.8
申请日：2021-12-06
Applicant: 季华实验室
Abstract: 本发明公开一种聚氨酯预聚体及其制备方法、聚氨酯产品，聚氨酯预聚体的制备方法包括以下步骤：将二苯基甲烷二异氰酸酯溶解于复配溶剂中，再加入脱水多元醇，反应后分层，取下层得高游离二苯基甲烷二异氰酸酯聚氨酯预聚体；使用复配溶剂对所述高游离二苯基甲烷二异氰酸酯聚氨酯预聚体进行萃取后去除萃取液，得到混合物，将所述混合物蒸馏分离后分别得到低游离二苯基甲烷二异氰酸酯聚氨酯预聚体和复配溶剂。本发明得到的低游离二苯基甲烷二异氰酸酯聚氨酯预聚体中游离二苯基甲烷二异氰酸酯含量低，且含量为0.01～1wt％，有效防止聚氨酯预聚体在储存和转移中带来的成本提高和变质的风险，环保性能优异，具有连续化生产的应用前景。
-
公开(公告)号：CN114230822A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111518508.7
申请日：2021-12-13
Applicant: 季华实验室
Abstract: 本发明公开植物纤维原位增强聚氨酯复合材料的制备方法，包括以植物纤维为原料，制得纤维素微纳纤维，将纤维素微纳纤维与生物质多元醇混合，超声后干燥处理，以得到混合物A，在反应釜中添加异氰酸酯，将混合物A滴加至反应釜中，搅拌得到聚氨酯预聚体，聚氨酯预聚体中NCO与OH的摩尔比为2：1～10：1，将聚氨酯预聚体与扩链剂和催化剂混合搅拌并脱泡，得到植物纤维原位增强聚氨酯复合材料，由于纤维素微纳米纤维表面存在较多的羟基，与生物质多元醇具有天然的亲和性，自身也能够与异氰酸酯发生加成反应，经过扩链反应得到聚氨酯材料，其中的纤维素微纳纤维在基体中呈网络状分布，能够起到原位增强的作用，提高聚氨酯复合材料的力学性能和耐热性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
11
records
(took 0.017 seconds)
