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公开(公告)号：CN111364036B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202010255571.5
申请日：2020-04-02
Applicant: 季华实验室
Inventor： 卢静 , 科萨廖夫·弗拉基米尔·费多罗维奇 , 解路 , 克林科夫·谢尔盖·弗拉基米罗维奇 , 希卡洛夫·弗拉季斯拉夫·谢尔盖耶维奇 , 李挺 , 汤烈明
Abstract: 本发明提供的一种冷气动力喷涂铁基非晶涂层的制备方法，将铁基非晶粉末与Ni粉混合形成混合粉末，将所述混合粉末和基体于100℃～200℃保温30分钟以上，对保温后的基体表面进行喷砂处理，采用冷气动力喷涂设备，将保温后的所述混合粉末喷涂沉积至所述基体表面，形成Ni掺杂铁基非晶涂层，将所述Ni掺杂铁基非晶涂层进行退火处理，得到所述铁基非晶涂层，本发明提供的铁基非晶涂层的制备方法，冷气动力喷涂技术采用冷气动力喷涂技术，通过掺杂Ni粉，克服了铁基非晶粉末在冷气动力喷涂过程中难以形成完整涂层，而掺杂Ni粉之后，Ni粉颗粒提高了混合粉末的整体塑性，在冷气动力喷涂过程中能提供巨大的塑性变形，因此可以得到完整的涂层，且致密度高。
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公开(公告)号：CN111364036A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN202010255571.5
申请日：2020-04-02
Applicant: 季华实验室
Inventor： 卢静 , 科萨廖夫·弗拉基米尔·费多罗维奇 , 解路 , 克林科夫·谢尔盖·弗拉基米罗维奇 , 希卡洛夫·弗拉季斯拉夫·谢尔盖耶维奇 , 李挺 , 汤烈明
Abstract: 本发明提供的一种冷气动力喷涂铁基非晶涂层的制备方法，将铁基非晶粉末与Ni粉混合形成混合粉末，将所述混合粉末和基体于100℃～200℃保温30分钟以上，对保温后的基体表面进行喷砂处理，采用冷气动力喷涂设备，将保温后的所述混合粉末喷涂沉积至所述基体表面，形成Ni掺杂铁基非晶涂层，将所述Ni掺杂铁基非晶涂层进行退火处理，得到所述铁基非晶涂层，本发明提供的铁基非晶涂层的制备方法，冷气动力喷涂技术采用冷气动力喷涂技术，通过掺杂Ni粉，克服了铁基非晶粉末在冷气动力喷涂过程中难以形成完整涂层，而掺杂Ni粉之后，Ni粉颗粒提高了混合粉末的整体塑性，在冷气动力喷涂过程中能提供巨大的塑性变形，因此可以得到完整的涂层，且致密度高。
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公开(公告)号：CN111822310B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202010645364.0
申请日：2020-07-07
Applicant: 季华实验室
Inventor： 解路 , 卢静 , 科萨廖夫·弗拉基米尔·费多罗维奇 , 汤烈明 , 李挺
Abstract: 本发明提供了一种薄膜制备方法，采用分散稳定性良好的无机粉末颗粒悬浮液作为喷涂原料，控制悬浮液的流速和雾化压力，将悬浮液雾化成微米级的液滴并送入喷枪内，利用喷枪高能压缩气体对悬浮液雾化液滴的热传导迅速蒸发液滴，并通过气体的巨大动能对蒸发后的干态粉末粒子进行加速，驱动粒子撞击基体表面，通过粒子的塑性变形和后续粒子的夯实作用，形成薄膜，工艺简单，成本较低，且涂层厚度可达到0.1～25μm，相对传统喷涂技术的干态微米级颗粒原料，可以极大地减小薄膜的厚度，而且解决了传统喷涂技术难以喷涂超细粉末的问题。
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公开(公告)号：CN111822310A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010645364.0
申请日：2020-07-07
Applicant: 季华实验室
Inventor： 解路 , 卢静 , 科萨廖夫·弗拉基米尔·费多罗维奇 , 汤烈明 , 李挺
Abstract: 本发明提供了一种薄膜制备方法，采用分散稳定性良好的无机粉末颗粒悬浮液作为喷涂原料，控制悬浮液的流速和雾化压力，将悬浮液雾化成微米级的液滴并送入喷枪内，利用喷枪高能压缩气体对悬浮液雾化液滴的热传导迅速蒸发液滴，并通过气体的巨大动能对蒸发后的干态粉末粒子进行加速，驱动粒子撞击基体表面，通过粒子的塑性变形和后续粒子的夯实作用，形成薄膜，工艺简单，成本较低，且涂层厚度可达到0.1～25μm，相对传统喷涂技术的干态微米级颗粒原料，可以极大地减小薄膜的厚度，而且解决了传统喷涂技术难以喷涂超细粉末的问题。
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