一种分离碳化硅废砂浆的装置及工艺

    公开(公告)号:CN102502636B

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201110292597.8

    申请日:2011-09-30

    Abstract: 本发明涉及一种提取碳化硅的方法,其特征在于至少由三组旋流器组组成,每组至少由两个并联的旋流分离器组成,每组中各旋流分离器的底流口分别与底流总管相连接,溢流口分别与溢流总管相连接,前一旋流器组的底流总管和后一旋流器组的溢流总管与本旋流器的供料箱相连接,供料箱经供料泵分别与本旋流器组各旋流分离器的进料管相连接,原料管与中间旋流器组的供料箱相连通,尾级旋流器组的底流口总管排出半成品碳化硅粉液,首级旋流器组的溢流总管排出硅粉液,碳化硅粉液再经过酸洗、脱水、干燥程序制成成品碳化硅,本发明减少了原有工艺中的碱洗环节,具有耗水量低、处理能力大、成品碳化硅品位及回收率高、占地面积小等优点,可显著降低生产成本、提高经济收益、减轻工作人员的劳动强度。

    重介质旋流器
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101176864B

    公开(公告)日:2011-05-18

    申请号:CN200610137849.9

    申请日:2006-11-07

    Abstract: 本发明涉及重介质选煤装置,详细讲是一种大直径无压给料能进行三种产品分离的重介质旋流器,其特征在于一段旋流器与二段旋流器的轴线相互平行,且与水平面成15°~30°夹角,一段旋流器、二段旋流器经连接管相连接,连接管与水平面成0°~90°夹角,本发明具有如下优点:一是降低物料由一段旋流器进入二段旋流器的压力损失,保证二段旋流器分选的压力条件,同时对物料进二段旋流器也有稳定作用;二是降低紊流,提高分选效率;三是降低厂房高度,节省资金,可广泛应用于原煤的精选。

    一种脉冲紊流场流态化矿物分选机

    公开(公告)号:CN101927210A

    公开(公告)日:2010-12-29

    申请号:CN200910303639.6

    申请日:2009-06-25

    Abstract: 本发明涉及矿物分选机械,具体地说是一种分选精度高的脉冲紊流场流态化矿物分选机,其特征在于设有筒状机体,机体上端设有进料井和溢流管,进料井上设有进料管,机体下端设有排料锥,排料锥上设有排料口,机体内设有流体分布器和由选板组成的分选器,本发明是一种自生介质高效大处理量、低运行成本的新型分选技术,它是将流态化技术、脉冲紊流场干扰沉降技术、异形波纹斜板分选技术相结合,将入料中的粗颗粒高密度物料作为自生的加重质,利用水跃式上升流使分选床层流态化,提高分选介质的密度,高于分选介质密度的物料透过床层沉到底部,低于分选介质密度的物料上浮进入溢流,具有结构设计独特、对进料浓度和物料性质的适应性强、可通过一次分选控制精煤灰分在15%以内,尾煤灰分随入料性质在42-80%范围内。

    重介质旋流器
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101176864A

    公开(公告)日:2008-05-14

    申请号:CN200610137849.9

    申请日:2006-11-07

    Abstract: 本发明涉及重介质选煤装置,详细讲是一种大直径无压给料能进行三种产品分离的重介质旋流器,其特征在于一段旋流器与二段旋流器的轴线相互平行,且与水平面成15°~30°夹角,一段旋流器、二段旋流器经连接管相连接,连接管与水平面成0~90°夹角,本发明具有如下优点:一是降低物料由一段旋流器进入二段旋流器的压力损失,保证二段旋流器分选的压力条件,同时对物料进二段旋流器也有稳定作用;二是降低紊流,提高分选效率;三是降低厂房高度,节省资金,可广泛应用于原煤的精选。

    一种分离碳化硅废砂浆的装置及工艺

    公开(公告)号:CN102502636A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110292597.8

    申请日:2011-09-30

    Abstract: 本发明涉及一种提取碳化硅的方法,其特征在于至少由三组旋流器组组成,每组至少由两个并联的旋流分离器组成,每组中各旋流分离器的底流口分别与底流总管相连接,溢流口分别与溢流总管相连接,前一旋流器组的底流总管和后一旋流器组的溢流总管与本旋流器的供料箱相连接,供料箱经供料泵分别与本旋流器组各旋流分离器的进料管相连接,原料管与中间旋流器组的供料箱相连通,尾级旋流器组的底流口总管排出半成品碳化硅粉液,首级旋流器组的溢流总管排出硅粉液,碳化硅粉液再经过酸洗、脱水、干燥程序制成成品碳化硅,本发明减少了原有工艺中的碱洗环节,具有耗水量低、处理能力大、成品碳化硅品位及回收率高、占地面积小等优点,可显著降低生产成本、提高经济收益、减轻造作人员的劳动强度。

    一种脉冲紊流场流态化矿物分选机

    公开(公告)号:CN201579108U

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN200920305033.1

    申请日:2009-06-25

    Abstract: 本实用新型涉及矿物分选机械,具体地说是一种分选精度高的脉冲紊流场流态化矿物分选机,其特征在于设有筒状机体,机体上端设有进料井和溢流管,进料井上设有进料管,机体下端设有排料锥,排料锥上设有排料口,机体内设有流体分布器和由选板组成的分选器,本实用新型是一种自生介质高效大处理量、低运行成本的新型分选技术,它是将流态化技术、脉冲紊流场干扰沉降技术、异形波纹斜板分选技术相结合,将入料中的粗颗粒高密度物料作为自生的加重质,利用水跃式上升流使分选床层流态化,提高分选介质的密度,高于分选介质密度的物料透过床层沉到底部,低于分选介质密度的物料上浮进入溢流,具有结构设计独特、对进料浓度和物料性质的适应性强、可通过一次分选控制精煤灰分在15%以内,尾煤灰分随入料性质在42-80%范围内。

    一种粗煤泥分选用三产品自生介质旋流器

    公开(公告)号:CN202129156U

    公开(公告)日:2012-02-01

    申请号:CN201120224822.X

    申请日:2011-06-29

    Abstract: 本实用新型涉及一种粗煤泥的分选设备,具体公开了一种粗煤泥分选用三产品自生介质旋流器,其特征在于第一段旋流器圆锥段长度为其圆筒段长度的2~4倍,圆锥段锥角θ1为5°~30°,安装倾角为15°~90°,第二段旋流器的锥角θ2为60°~120°,安装倾角为15°~90°,回收粗煤泥的工艺是:含1.0mm~0.2mm粗煤泥的矿浆有压给入三产品水介质旋流器,经过分选后得到细煤泥、精煤泥和尾煤泥依次由三产品水自生介质旋流器的一段溢流口、二段溢流口和二段底流口排出,一段排出的细煤泥进入浮选或尾煤浓缩机,二段排出的精煤泥经过脱泥脱水筛后就可以得到最终的合格精煤泥,二段排出的尾煤泥进入尾煤浓缩机,本实用新型具有生产工艺简单、生产成本低,适合于不同性质的粗煤泥的分选回收,应用前景十分广阔。

    一种膏体制备澄清器
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201592006U

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN200920318318.9

    申请日:2009-12-24

    Abstract: 本实用新型涉及一种固液分离机械,具体地说是一种用于微细粒物料脱水制备膏体的澄清器,其特征在于设有筒状体,筒状体内设有进料井和沉降竖管,进料井内设有循环稀释井,循环稀释井的外壁设有伞形锥塔,筒状体上端设有进料井口和溢流堰,筒状体机体下端设有排料锥体,排料锥底部设有排料口,排料口上方的排料锥内经支架设有伞形防拱锥,本实用新型结构设计独特,对不同种类不同浓度尾矿的适应性强,无传动机构,浓缩效率高,运行成本低,可通过一段浓缩达到尾矿膏体排放,回水循环利用的目的。

    重介质旋流器
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN200977481Y

    公开(公告)日:2007-11-21

    申请号:CN200620158064.5

    申请日:2006-11-07

    Abstract: 本实用新型涉及重介质选煤装置,详细讲是一种大直径无压给料能进行三种产品分离的重介质旋流器,其特征在于一段旋流器与二段旋流器的轴线相互平行,且与水平面成15°~30°夹角,一段旋流器、二段旋流器经连接管相连接,连接管与水平面成0~90°夹角,本实用新型具有如下优点:一是降低物料由一段旋流器进入二段旋流器的压力损失,保证二段旋流器分选的压力条件,同时对物料进二段旋流器也有稳定作用;二是降低紊流,提高分选效率;三是降低厂房高度,节省资金,可广泛应用于原煤的精选。

    一种螺旋进料体水力旋流器

    公开(公告)号:CN202570449U

    公开(公告)日:2012-12-05

    申请号:CN201220271771.0

    申请日:2012-06-11

    CPC classification number: B04C5/04

    Abstract: 本实用新型公开了一种螺旋进料体水力旋流器,其特征在于进料管由圆管渐变为矩形进料管,矩形进料管沿螺旋下旋线方式包围旋流器的圆柱体筒体,包角为90°~360°,最终切向进入旋流器的圆柱体筒体,螺旋下旋角度为0°~15°,螺旋旋向与进料方向相同,进料管矩形断面面积沿螺旋方向逐渐减小,最终与旋流器的圆柱体筒体融合,矩形断面面积最大处与矩形进料管断面面积相同,矩形断面面积最小处为零,工作时,物料由圆管渐变进入矩形进料管后,在螺旋下旋结构的引导下进入旋流器,受螺旋下旋结构的影响,流体湍流强度降低,从而处理相同物料所需的压力降低,使旋流器所消耗的能量变少,同时对旋流器内壁的冲击减小,使旋流器的寿命更长。

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