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公开(公告)号：CN108975355B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN201811069898.2
申请日：2018-09-13
申请人： 天津渤化永利化工股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种预碳化法提高小苏打粒度的装置及生产方法，包括碳化塔，为清洗塔和制碱塔，碳化塔顶部均设置尾气排放口，顶部侧面均设置进料口，底部侧面均设置混合进气口和液体出液口；碳化塔混合进气口均连接混合气进气管路，混合气进气管路由低浓度二氧化碳管路和高浓度二氧化碳管路汇合；碳化塔液体出液口均连接碳化液体出液管路，碳化液体出液管路分支为碳化晶浆管路和预碳化晶浆液管路，碳化晶浆管路经晶浆泵连接至稠厚器，预碳化晶浆液管路经碱液泵连接至碳化塔进料口；碳化塔进料口均连接化碱液管路，尾气排放口连接尾气放空管路和碳化尾气循环利用管路。本发明降低生产成本、工艺操作简单，便于推广。
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公开(公告)号：CN114768522B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202210534429.3
申请日：2022-05-17
申请人： 天津渤化永利化工股份有限公司 , 天津大学
摘要： 本发明公开了一种利用分离式生物滴滤塔降解丁辛醇装置VOCs尾气的方法，包括微生物驯化、接种驯化后的专用微生物菌液进行生物滴滤塔膜体系构建、在适宜的操作条件下对VOCs进行稳定高效的脱除。本发明利用微生物及分离式生物滴滤塔处理丁辛醇装置VOCs尾气，具有更环保、低能耗、可持续、高效率的优点。
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公开(公告)号：CN116592580A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310792398.6
申请日：2023-06-30
申请人： 天津渤化永利化工股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种小苏打微波干燥方法：控制小苏打含水量为5％‑10％；将小苏打送入一号微波干燥器，使小苏打含水量降至2‑4％；一号微波干燥器内两侧壁分别安装微波发生装置，微波发生装置入射角50°‑75°，一号微波干燥器微波功率300～500W，一号微波干燥器干燥室内温度70‑90℃；一号微波干燥器干燥后的小苏打送至二号微波干燥器；二号微波干燥器内两侧壁分别安装微波发生装置，微波发生装置入射角30°‑50°，二号微波干燥器微波功率100～300W，二号微波干燥器干燥室内温度40‑60℃；二号微波干燥器干燥后的小苏打降至室温后，即得到符合国标要求食用小苏打产品。本发明在对小苏打进行有效干燥的同时，防止小苏打分解，影响产品质量。
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公开(公告)号：CN114275967A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111516739.4
申请日：2021-12-13
申请人： 天津渤化永利化工股份有限公司
IPC分类号： C02F9/14 , C02F101/16
摘要： 本发明公开了一种高浓度氨氮废水的处理方法：高浓度氨氮废水去掉不溶性物质及悬浮物，输送到生物处理器，加入碱液氢氧化钠调节PH为10～11，加入生物处理药剂，进行生物去氨氮处理，及时把氨氮废水产生气体带出生物处理器；处理后的氨氮废水送入化学处理器，碱液氢氧化钠调节PH为9‑10，加入化学处理药剂，吸收氨氮制备肥料，反应后固液分离，固相送往磷酸铵镁回收工序，液相送往沉降桶；处理后的氨氮废水在沉降桶中沉降，沉降桶上部的上清液送往废水处理系统，底部的固相送往磷酸铵镁回收工序。本发明将氨氮废水生物法和化学法两种处理技术组合，避免产生大量的磷酸铵镁，可以快速高效的处理高浓度氨氮废水。
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公开(公告)号：CN113813660A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111164573.4
申请日：2021-09-30
申请人： 天津渤化永利化工股份有限公司
IPC分类号： B01D25/28 , C02F11/00 , C02F11/122 , C02F11/13
摘要： 本发明公开了一种联合制碱装置氨Ⅱ泥综合处理的系统及方法：包括四合一压滤机、空压机、进料泵、洗水泵、热水泵、真空泵、氨Ⅱ泥泥浆罐、滤液罐、热水罐、联碱装置凝水罐、冷析结晶器溢流槽、干料料仓、冷凝器；氨Ⅱ泥泥浆罐中泥浆送至四合一压滤机，固液分离，滤液送往滤液罐；冷析结晶器溢流槽中溢流液泵至四合一压滤机，洗出滤饼中固定氨、游离氨、氯化钠，洗水出液送往滤液罐；压缩空气引入四合一压滤机，吹出滤饼中毛细水，吹扫后的压缩空气进入冷凝器；启动真空泵、热水泵，热水送至四合一压滤机，滤饼真空干燥，热水回水送往联碱装置凝水罐；真空泵抽出的含氨尾气送至冷凝器；停热水泵、真空泵，开启干料出料口，干料氨Ⅱ泥落至干料料仓。
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公开(公告)号：CN112608593A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011277856.5
申请日：2020-11-16
申请人： 天津渤化永利化工股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种聚酰胺66三元合金防腐树脂及其制备方法，包括聚酰胺66：30％‑50％；聚丙烯树脂：10％‑35％聚四氟乙烯微粉：10％‑15％；马来酸酐接枝聚丙烯：0.5％‑2％；玻璃微珠：1％‑5％；纳米碳酸钙：1％‑5％；紫外吸收剂：0.5％‑3％；光稳定剂：0.5％‑3％；增容剂：6％‑16％；甲醛捕捉剂：0.2％‑1％；抗氧剂：0.5％‑2％；润滑剂：0.2％‑1％；同时，还提供了该防腐树脂的制备方法。本发明的聚酰胺66三元合金防腐树脂摩擦系数为0.12‑0.34，磨耗量为0.9mg‑3.2mg，吸水率为0.13％‑0.21％；缺口冲击强度为145J/m‑160J/m。
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公开(公告)号：CN108975355A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201811069898.2
申请日：2018-09-13
申请人： 天津渤化永利化工股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种预碳化法提高小苏打粒度的装置及生产方法，包括碳化塔，为清洗塔和制碱塔，碳化塔顶部均设置尾气排放口，顶部侧面均设置进料口，底部侧面均设置混合进气口和液体出液口；碳化塔混合进气口均连接混合气进气管路，混合气进气管路由低浓度二氧化碳管路和高浓度二氧化碳管路汇合；碳化塔液体出液口均连接碳化液体出液管路，碳化液体出液管路分支为碳化晶浆管路和预碳化晶浆液管路，碳化晶浆管路经晶浆泵连接至稠厚器，预碳化晶浆液管路经碱液泵连接至碳化塔进料口；碳化塔进料口均连接化碱液管路，尾气排放口连接尾气放空管路和碳化尾气循环利用管路。本发明降低生产成本、工艺操作简单，便于推广。
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公开(公告)号：CN107986397A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201711377840.X
申请日：2017-12-19
申请人： 天津渤化永利化工股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种联碱装置废淡液与含氨气体回收利用的方法及装置，联碱装置废淡液由废淡液泵升压后送往超滤膜组件和反渗透膜组件，形成反渗透浓缩液和净化透过液；超滤膜组件和反渗透膜组件形成的浓缩液混合后返回联碱装置回用；联碱装置非组织排放含氨气体由风机输送至含氨气体洗涤塔进气口，与塔内洗涤液逆向接触，塔顶气NH3含量小于1mg/m3直接排放；洗涤塔塔釜溶液NH3质量含量控制在0.1％～5％分为两股输出，一股冷却后循环液进入洗涤塔循环液进料口；另一股由釜液输出泵输送至氨水制备反应器与液氨进行反应，最后输送至氨水产品罐。本发明节省除盐水用量，同时含氨气体洗涤水用作氨水制备原料，降低了氨水制备成本。
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公开(公告)号：CN104528771B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201410751442.X
申请日：2014-12-09
申请人： 天津渤化永利化工股份有限公司
IPC分类号： C01D7/00
摘要： 本发明公开了一种联碱系统高盐重灰母液脱盐回用方法，它包括以下步骤：(1)当重灰母液中氯化钠含量高于60g/L时，需外排部分高盐重灰溶液，将外排液送入蒸发器进行蒸发；(2)将外排高盐重灰溶液蒸发至碳酸钠和氯化钠的共饱点使一水碳酸钠晶体析出，然后将一水碳酸钠晶体与蒸发后剩余母液分离；(3)将分离后的晶体进行溶解，得到氯化钠含量低于20g/L的溶液，将该溶液返回到重灰系统回用；将剩余母液用于真空制盐装置的洗盐工序。采用本发明得到的可回用于系统的溶液中氯化钠含量低于20g/L，碳酸钠含量约为310g/L，可满足重灰系统指标要求。
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公开(公告)号：CN104445549A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410636127.2
申请日：2014-11-12
申请人： 天津渤化永利化工股份有限公司
摘要： 本发明公开了低温净化联碱母Ⅱ液所用陶瓷微滤膜反洗液的处理方法，它包括以下步骤：将反洗陶瓷微滤膜组件上的附着不溶物产生的反洗废液送入联碱生产过程中的制铵工序的混合稠厚器，反洗废液中的水不溶物经稠厚后沉降为稠厚物用于制备农业氯化铵，随成品农业氯化铵带出生产系统，反洗废液中的清液随混合稠厚器的溢流液返回联碱生产过程中的母液系统。本发明具有以下优点：因农铵中钙、镁含量的高低并不影响其作为肥料使用，将反洗废液流入混合稠厚器，稠厚物返回制铵工序，陶瓷微滤膜组件截留下来的水不溶物随产品农铵带出生产系统，清液随溢流液返回母液系统，从而实现热AⅠ的循环利用，同时也实现了废液和固体废弃物的零排放。
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