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公开(公告)号:CN105696115A
公开(公告)日:2016-06-22
申请号:CN201610220070.7
申请日:2016-04-06
申请人: 天津工业大学
摘要: 一种基于气流纺丝法制备超级电容器电极材料的方法,此方法包括以下六步:1)纺丝原液的配制,2)气流纺丝过程,3)固化处理,4)炭化处理,5)酸洗处理,6)半电池组装。本发明不仅制备出具有较高比表面积的纳米炭纤维,而且可通过改变造孔剂的加入量实现对纤维孔结构的调控。采用气流纺丝法大大降低了操作成本,且保证了纤维的产量,有利于实现工业化生产。
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公开(公告)号:CN105668543B
公开(公告)日:2018-07-13
申请号:CN201610021242.8
申请日:2016-01-12
申请人: 天津工业大学
IPC分类号: C01B32/158 , B82Y30/00 , C09J161/06 , C09J161/00 , C09J11/04
摘要: 一种碳纳米管增强碳材料粘结强度的方法,此方法包括以下五步:1)碳材料粘结表面处理与清洁,2)催化剂负载,3)原位合成碳纳米管,4)生长碳纳米管碳材料的粘接,5)粘结剂固化及碳化。本发明不仅有效的克服了碳纳米管在粘结剂中分散不均匀、易团聚等缺点,而且很好的保持了碳纳米管的结构,避免了机械混合与碳纳米管修饰改性对其结构的破坏。并通过碳纳米管的原位合成形成碳纳米管与碳材料类“铆钉”式结构,有效改善了粘结剂与碳材料的粘结界面,从而大大提高了碳材料间的粘结强度。
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公开(公告)号:CN105951218B
公开(公告)日:2018-07-06
申请号:CN201610263879.8
申请日:2016-04-21
申请人: 天津工业大学
摘要: 本发明公开了一种具有高比表面积纳米炭纤维的制备方法,采用具有低分子量的甲阶酚醛树脂作为炭前驱体,以具有较高分子量的聚合物作为纺丝助剂,通过向原液中添加含硅有机物的方式,得到纺丝原液。经静电纺丝技术制备出具有纳米尺寸的初纺纤维,再经固化、炭化以及酸洗等过程,制备出具有高比表面积的多孔纳米炭纤维,该方法通过对造孔剂加入量的控制,实现对纳米炭纤维的比表面积的调控,具有工艺简单,可操作性强等优点。
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公开(公告)号:CN105951218A
公开(公告)日:2016-09-21
申请号:CN201610263879.8
申请日:2016-04-21
申请人: 天津工业大学
摘要: 本发明公开了一种具有高比表面积纳米炭纤维的制备方法,采用具有低分子量的甲阶酚醛树脂作为炭前驱体,以具有较高分子量的聚合物作为纺丝助剂,通过向原液中添加含硅有机物的方式,得到纺丝原液。经静电纺丝技术制备出具有纳米尺寸的初纺纤维,再经固化、炭化以及酸洗等过程,制备出具有高比表面积的多孔纳米炭纤维该方法通过对造孔剂加入量的控制,实现对纳米炭纤维的比表面积的调控,具有工艺简单,可操作性强等优点。
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公开(公告)号:CN105694778A
公开(公告)日:2016-06-22
申请号:CN201610220069.4
申请日:2016-04-06
申请人: 天津工业大学
IPC分类号: C09J161/06 , C09J161/00 , C09J11/04 , C09J5/00
CPC分类号: C09J161/06 , C08K3/38 , C08K7/24 , C09J5/00 , C09J11/04 , C09J161/00 , C09J2205/30 , C09J2400/10 , C09J2400/20 , C09J2461/00
摘要: 一种用于碳材料粘结的高温粘结剂,高温粘结剂组分由酚醛树脂或呋喃树脂与表面生长碳纳米管的碳化硼颗粒组成。本发明不仅有效的克服了碳纳米管在粘结剂中分散不均匀和易团聚等缺点,而且很好的改善了碳纳米管、碳化硼与树脂的界面结合。在微米尺度和纳米尺度上同时增强了树脂粘合剂,有效降低了高温下树脂的体积收缩和裂纹的产生,从而大大提高了碳材料间的粘结强度。
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公开(公告)号:CN105668543A
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201610021242.8
申请日:2016-01-12
申请人: 天津工业大学
IPC分类号: C01B31/02 , B82Y30/00 , C09J161/06 , C09J161/00 , C09J11/04
CPC分类号: B82Y30/00 , C01P2004/64 , C08K3/38 , C09J11/04 , C09J161/00 , C09J161/06
摘要: 一种碳纳米管增强碳材料粘结强度的方法,此方法包括以下五步:1)碳材料粘结表面处理与清洁,2)催化剂负载,3)原位合成碳纳米管,4)生长碳纳米管碳材料的粘接,5)粘结剂固化及碳化。本发明不仅有效的克服了碳纳米管在粘结剂中分散不均匀、易团聚等缺点,而且很好的保持了碳纳米管的结构,避免了机械混合与碳纳米管修饰改性对其结构的破坏。并通过碳纳米管的原位合成形成碳纳米管与碳材料类“铆钉”式结构,有效改善了粘结剂与碳材料的粘结界面,从而大大提高了碳材料间的粘结强度。
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