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公开(公告)号:CN116219295B
公开(公告)日:2024-05-10
申请号:CN202310231115.0
申请日:2023-03-10
申请人: 天津大学
摘要: 本发明公开了一种激光增材制造用双相不锈钢粉末和原位激光增材制造双相不锈钢的方法,属于双相不锈钢技术领域。本发明中激光粉末增材制造双相不锈钢所用粉末合金元素为Cr,Ni,Mo,Si,Mn,C,N,O,余量为Fe和不可避免的杂质。采用原位激光送粉增材设备,进行原位激光增材制造双相不锈钢。本发明实现了激光增材制造很快的冷却速率下依然可以保证铁素体向奥氏体转变,从而保证双相不锈钢中铁素体和奥氏体的相比例,最终得到铁素体含量在40~50%的双相不锈钢,实现双相不锈钢的原位增材制造,无需后续热处理。
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公开(公告)号:CN116840092A
公开(公告)日:2023-10-03
申请号:CN202310960803.0
申请日:2023-08-02
申请人: 天津大学
摘要: 本发明公开一种多功能恒温摩擦腐蚀试验装置及方法,其中装置部分包括试验盒和环块固定夹具,试验盒固定在摩擦磨损试验机上,试验盒中盛放有腐蚀介质,恒温循环水浴锅用于对试验盒中的腐蚀介质进行加热保温;环块固定夹具安装在所述试验盒内,环块固定夹具用于夹紧试样,底座上与试样的底部对应的位置开设有通槽;试验杆用于实现摩擦磨损试验机的驱动装置与试样刚性连接。本发明的多功能恒温摩擦腐蚀试验装置及方法,综合考虑影响腐蚀的核心因素腐蚀介质和环境温度,可以实现恒温条件下摩擦腐蚀和电化学腐蚀摩擦腐蚀测试,试样形式可以为销‑盘式和球‑盘式。
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公开(公告)号:CN116676597A
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN202310808606.7
申请日:2023-07-04
申请人: 天津大学
IPC分类号: C23C24/10 , C22C38/44 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/54 , C22C38/50 , B22F1/065 , B22F9/08
摘要: 本发明提供一种用于激光熔覆的高硬度抗点蚀的铁基合金粉末,属于抗蚀合金技术领域。本发明中合金粉末的元素质量百分比为Cr:21.0~29.0%,Ni:2.0~5.0%,Mo:1.5~2.5%,Si:1.0~2.5%,Mn:0.3~0.6%,C:0.1~0.3%,B:0.8~1.5%,Ti:0.5~1.0%,O<0.03%,余量为Fe和不可避免的杂质。相比于现有的耐蚀合金粉末,具有以下优势:粉末的Cr含量高,使用该粉末激光熔覆的样品抗点蚀性能好;相比于其他耐蚀性好的镍基、钴基合金,成本低廉;合金碳含量低,裂纹倾向性小。
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公开(公告)号:CN116219295A
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202310231115.0
申请日:2023-03-10
申请人: 天津大学
摘要: 本发明公开了一种激光增材制造用双相不锈钢粉末和原位激光增材制造双相不锈钢的方法,属于双相不锈钢技术领域。本发明中激光粉末增材制造双相不锈钢所用粉末合金元素为Cr,Ni,Mo,Si,Mn,C,N,O,余量为Fe和不可避免的杂质。采用原位激光送粉增材设备,进行原位激光增材制造双相不锈钢。本发明实现了激光增材制造很快的冷却速率下依然可以保证铁素体向奥氏体转变,从而保证双相不锈钢中铁素体和奥氏体的相比例,最终得到铁素体含量在40~50%的双相不锈钢,实现双相不锈钢的原位增材制造,无需后续热处理。
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公开(公告)号:CN114164427A
公开(公告)日:2022-03-11
申请号:CN202111495581.7
申请日:2021-12-08
申请人: 天津大学
IPC分类号: C23C24/10
摘要: 本发明公开一种用于高速激光熔覆的小角度环形送粉喷嘴,包括激光通道、冷却水槽、送粉通道入口、锥形送粉流道、激光出口和环形送粉出口,小角度环形送粉喷嘴的主体内腔自上而下设置有所述激光通道和激光出口;小角度环形送粉喷嘴的主体上开设有所述冷却水槽,开设于小角度环形送粉喷嘴主体上的送粉通道入口与锥形送粉流道相连,所述锥形送粉流道的末端与环形送粉出口连通,所述环形送粉出口位于所述激光出口的周向;所述锥形送粉流道与小角度环形送粉喷嘴轴线之间的倾斜角度为12°—17°。小角度环形送粉喷嘴改变了喷嘴与工件之间的工作距离,使得粉末颗粒最大程度被激光束加热,从而真正的实现高速激光熔覆。
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公开(公告)号:CN114016022A
公开(公告)日:2022-02-08
申请号:CN202111495569.6
申请日:2021-12-08
申请人: 天津大学
IPC分类号: C23C24/10
摘要: 本发明公开一种用于高速激光熔覆的窄间隙送粉喷嘴,包括激光通道、送粉通道和冷却水腔,喷嘴主体的内腔开设有所述激光通道,所述激光通道的末端连接激光出口;喷嘴主体内开设有所述冷却水腔;喷嘴主体的顶部开设有粉末入口,所述粉末入口与所述送粉通道相连,所述送粉通道的末端与位于喷嘴主体底部的环形出口相连通;所述环形出口处内圆的尺寸为ΦIn=6‑11.5mm,外圆的尺寸为ΦOut=6.5‑12mm,且0.25mm≤ΦOut‑ΦIn≤1.0mm,出口间隙为环形出口处内外圆的直径差。通过控制喷嘴出口间隙的内外圆的直径,得到较为合适粉末颗粒飞行速度。既能最大程度的加热粉末,又能避免粉末颗粒被激光束烧损,得到良好的成形,实现高速激光熔覆。
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