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公开(公告)号：CN101688534B
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN200880021433.8
申请日：2008-06-20
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F04C18/52 , F04C2230/60 , F04C2230/91 , F05C2201/0442 , Y10T29/49242
Abstract: 本发明提供可以容易地调整螺杆转子和外壳之间的间隙的单螺杆压缩机。单螺杆压缩机(1)具有螺杆转子(2)和收容螺杆转子(2)的外壳(3)。螺杆转子(2)在外周面具有多条螺旋状的槽(6)。螺杆转子(2)是外径随着从吸入侧向排出侧去而增大的圆锥形状的转子。外壳(3)具有具有圆筒状内孔的外筒部件(21)和内筒部件(22)。将内筒部件(22)固定在外筒部件(21)的内部。内筒部件(22)具有与螺杆转子(2)的圆锥状外周面对置的圆锥状内面。
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公开(公告)号：CN101680449B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200880015988.1
申请日：2008-05-12
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F04C18/084 , F04C18/16 , F04C18/52 , F04C28/10 , F04C29/0021 , F04C2250/201 , F04C2270/044
Abstract: 本发明提供一种能够减少作用于螺杆转子上的轴向负载的单螺杆压缩机。该单螺杆压缩机(1)具有螺杆转子(2)和壳体(3)。螺杆转子(2)其外周面具有多条螺旋状的槽(6)，形成随着从吸入侧向排出侧去而外径增大的锥形状。壳体(3)收纳所述螺杆转子(2)。螺杆转子(2)具有反锥部分(8)。反锥部分(8)是在具有螺旋状的槽(6)的外周面上、在排出侧的最大外径部分(B)的下游侧，外径从最大外径部分(B)逐渐变小的反锥形状。
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公开(公告)号：CN101529096A
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200780038719.2
申请日：2007-10-23
Applicant: 大金工业株式会社
Abstract: 本发明提供压缩机。关于包含螺杆转子(1)的中心轴(1a)的第一平面(S1)、与上述螺杆转子中心轴(1a)正交的第二平面(S2)以及与上述第一平面(S1)和上述第二平面(S2)正交的第三平面(S3)，门转子(2)的中心轴(2a)位于上述第三平面上，从与上述第三平面正交的方向观察，上述门转子(2)的齿部(20)不与上述第一平面(S1)重叠。
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公开(公告)号：CN101779040B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200880102180.7
申请日：2008-08-07
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F04C18/52 , F04C28/12 , F04C2230/10 , Y10T29/49242
Abstract: 本发明公开了一种单螺杆式压缩机及螺杆转子的加工方法。在螺杆转子(40)的螺旋槽(41)的第一侧壁面(42)上形成有第一吸入侧区域(45)。在该第一侧壁面(42)上，从该第一侧壁面(42)的起始端到压缩室(23)即将成为密封状态时的位置为止的整个部分是第一吸入侧区域(45)。第一吸入侧区域(45)低于第一侧壁面(42)中第一吸入侧区域(45)以外的部分，该第一吸入侧区域(45)与闸转子(50)的闸门(51)不接触。
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公开(公告)号：CN101903659A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200880121496.0
申请日：2008-12-16
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F04C18/52 , F01C17/02 , F04C18/16 , F04C23/001 , F04C27/004 , F04C27/007 , F04C29/124 , F04C2240/52 , F04C2240/603
Abstract: 本发明提供能够降低高压侧的泄漏和推力负荷的螺杆压缩机。螺杆压缩机(1)具备螺杆转子(2、52)和多个门转子(5a、5b、5c、5d)。螺杆转子(2、52)在外周面具有螺旋状的槽(11a、11b)，并能够旋转自由。门转子(5a、5b、5c、5d)放射状地配置有与螺杆转子(2、52)的槽啮合的多个齿(12)。螺旋状的槽(11a、11b)具有从螺杆转子(2、52)的一端侧向着另一端侧压缩流体的第一螺旋槽(11a)和从螺杆转子(2、52)的另一端侧向着一端侧进行压缩的第二螺旋槽(11b)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101688534A
公开(公告)日：2010-03-31
申请号：CN200880021433.8
申请日：2008-06-20
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F04C18/52 , F04C2230/60 , F04C2230/91 , F05C2201/0442 , Y10T29/49242
Abstract: 本发明提供可以容易地调整螺杆转子和外壳之间的间隙的单螺杆压缩机。单螺杆压缩机(1)具有螺杆转子(2)和收容螺杆转子(2)的外壳(3)。螺杆转子(2)在外周面具有多条螺旋状的槽(6)。螺杆转子(2)是外径随着从吸入侧向排出侧去而增大的圆锥形状的转子。外壳(3)具有具有圆筒状内孔的外筒部件(21)和内筒部件(22)。将内筒部件(22)固定在外筒部件(21)的内部。内筒部件(22)具有与螺杆转子(2)的圆锥状外周面对置的圆锥状内面。
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公开(公告)号：CN1411538A
公开(公告)日：2003-04-16
申请号：CN01806082.X
申请日：2001-12-07
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F04C18/52 , F04C18/084 , Y10T74/19953 , Y10T74/19972
Abstract: 提供一种压缩气体泄漏少，而且制造成本低的单螺旋压缩机。它包含装于外壳内的具有6个槽2，2，…的螺旋转子1和含有12片齿5，5，…的门转子4。由于螺旋转子的槽2的个数6和门转子的齿5的片数12有公约数，所以只有规定的齿6与槽2啮合，可将槽2和齿6的啮合分为6组。对此各组进行尺寸精度控制，以便于互相啮合的槽2和齿5形成适当的间隙。与以前那样同时控制全部的尺寸精度进行制造相比，按每组控制尺寸精度进行制造槽2和齿5要容易，因此此单螺旋压缩机造价便宜。
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公开(公告)号：CN101779041B
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN200880102341.2
申请日：2008-08-07
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F04C18/52 , F04C18/084 , F04C2270/17
Abstract: 本发明公开了一种单螺杆式压缩机。在该单螺杆式压缩机中，闸转子(50)的闸门(51)与螺杆转子(40)的螺旋槽(41)啮合。在螺杆转子(40)的各条螺旋槽(41)中，从该各条螺旋槽(41)的起始端到压缩步骤的中途为止的区域成为吸入侧部分(45)，剩下的部分(到终止端为止的部分)成为喷出侧部分(46)。在喷出侧部分(46)，该喷出侧部分(46)的壁面(42、43、44)和闸门(51)之间的间隙实质上为零。吸入侧部分(45)的壁面(42、43、44)和闸门(51)之间的间隙，比喷出侧部分(46)的壁面(42、43、44)和闸门(51)之间的间隙宽，并且从螺旋槽(41)的起始端向终止端逐渐变窄。
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公开(公告)号：CN101680449A
公开(公告)日：2010-03-24
申请号：CN200880015988.1
申请日：2008-05-12
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F04C18/084 , F04C18/16 , F04C18/52 , F04C28/10 , F04C29/0021 , F04C2250/201 , F04C2270/044
Abstract: 本发明提供一种能够减少作用于螺杆转子上的轴向负载的单螺杆压缩机。该单螺杆压缩机(1)具有螺杆转子(2)和壳体(3)。螺杆转子(2)其外周面具有多条螺旋状的槽(6)，形成随着从吸入侧向排出侧去而外径增大的锥形状。壳体(3)收纳所述螺杆转子(2)。螺杆转子(2)具有反锥部分(8)。反锥部分(8)是在具有螺旋状的槽(6)的外周面上、在排出侧的最大外径部分(B)的下游侧，外径从最大外径部分(B)逐渐变小的反锥形状。
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公开(公告)号：CN100406738C
公开(公告)日：2008-07-30
申请号：CN200380101612.X
申请日：2003-10-14
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F04C28/12 , F04C18/16 , F04C28/08 , F04C2240/403
Abstract: 利用基于变频器(15)的电动机(11)的转速控制，进行相对负荷的能力调整。这样，在能力调整时不需要进行卸载控制，抑制运转效率的降低。另外，不需要进行容量控制的容量控制阀，简化阀控制机构。另一方面，可变内部容积比的作用是达到与运转状态(能力)对应的最高的压缩机效率，在低内部容积比指令时，利用压缩部控制器(27)使滑阀(19)向轴向电动机(11)侧移动，加快压缩步骤的结束时间，尽快喷出压缩气体。与此相对，在高内部容积比指令时，使滑阀(19)向轴向活塞(25)侧移动，延迟压缩步骤的结束时间，推迟喷出压缩气体。
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