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公开(公告)号：CN119470647A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411661037.9
申请日：2024-11-20
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司 , 大连理工大学
Abstract: 基于TRL面阵探头的厚壁奥氏体不锈钢焊缝全聚焦成像方法，属于无损检测技术领域。该方法采用一套包括TRL面阵探头、具备全矩阵采集功能的相控阵检测仪器。首先，基于TRL面阵探头采集厚壁奥氏体不锈钢焊缝的全矩阵数据，根据探头和楔块参数计算成像所需的三类空间坐标。然后，利用声传播特性和Snell定理优化折射点计算路径，提升成像速度。最后，根据得到的空间坐标计算成像区域内任一像素点的传播路径耗时，并进行延时叠加，获得高信噪比的检测图像，在此基础上对缺陷进行定位定量。该方法结合TRL面阵探头的“伪聚焦”特性和全聚焦成像算法的空间平均性，提高了厚壁奥氏体不锈钢焊缝成像信噪比，具有较好的工程应用价值。
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公开(公告)号：CN119335054A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411524615.4
申请日：2024-10-30
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司 , 大连理工大学
Abstract: 本发明提供了一种基于TRL探头的奥氏体不锈钢稀疏阵列全聚焦成像方法，包括：利用声束指向旁瓣幅值水平作为目标函数，结合遗传算法建立优化数学模型，获得TRL探头的稀疏阵列排布方式。使用TRL面阵探头采集厚壁奥氏体不锈钢全矩阵数据，通过优化后的TRL阵元排布进行稀疏阵列成像。由满阵的623.91s成像时间降低至50s左右，成像速度提升了约92％，而缺陷信噪比仅降低了14.69％。本发明可在少量损失成像质量的情况下，大幅提升TFM成像效率，实现了检测效率与成像质量的良好平衡。
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公开(公告)号：CN109060961B
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201810861991.0
申请日：2018-08-01
Applicant: 大连理工大学 , 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
Abstract: 一种基于TOFD周向扫查图像的厚壁管道倾斜裂纹精准定量方法，属于无损检测技术领域。该方法采用由TOFD探伤仪、TOFD探头、倾斜有机玻璃楔块和扫查装置组成的TOFD检测系统，沿厚壁管道外壁实施TOFD周向扫查与图像采集。读取扫查图像中一次底面波和裂纹上、下端点衍射波传播声时，计算裂纹上、下端点到管道外壁的径向距离，即端点深度。结合TOFD探头中心间距、管道壁厚及管道外壁曲率半径之间的几何关系，计算得到裂纹长度和倾斜角度。该方法可实现厚壁管道中裂纹深度、长度和倾斜角度的同时测量，且检测效率高、操作简便，具有较高工程应用价值。
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公开(公告)号：CN109358111A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811077302.3
申请日：2018-09-15
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 大连理工大学 , 核工业工程研究设计有限公司
IPC: G01N29/04
Abstract: 一种基于曲面靠肩耦合装置的BOSS焊缝相控阵超声检测方法，属于无损检测技术领域。该检测方法采用一套包括相控阵超声检测仪、集成分析软件的计算机、相控阵超声线阵探头及对应曲面靠肩耦合装置的超声检测系统进行检测。针对BOSS焊缝规格，选择合适的线阵探头，设计加工耦合装置，并以此设置阵元发射延时。针对不同检测范围设置激发阵元和声束偏转角度，聚焦方式选择真实深度聚焦，对焊缝实施检测。本发明提出的基于曲面靠肩耦合装置的相控阵超声检测方法，克服了常规相控阵检测方法在焊缝表面检测BOSS焊缝时声能难以进入焊缝、在支管上检测时声束无法覆盖焊缝表层区域等问题，实现了BOSS焊缝高效全覆盖检测，具有重要工程应用价值。
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公开(公告)号：CN109060961A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810861991.0
申请日：2018-08-01
Applicant: 大连理工大学 , 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
Abstract: 一种基于TOFD周向扫查图像的厚壁管道倾斜裂纹精准定量方法，属于无损检测技术领域。该方法采用由TOFD探伤仪、TOFD探头、倾斜有机玻璃楔块和扫查装置组成的TOFD检测系统，沿厚壁管道外壁实施TOFD周向扫查与图像采集。读取扫查图像中一次底面波和裂纹上、下端点衍射波传播声时，计算裂纹上、下端点到管道外壁的径向距离，即端点深度。结合TOFD探头中心间距、管道壁厚及管道外壁曲率半径之间的几何关系，计算得到裂纹长度和倾斜角度。该方法可实现厚壁管道中裂纹深度、长度和倾斜角度的同时测量，且检测效率高、操作简便，具有较高工程应用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103336055B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310228869.7
申请日：2013-06-08
Applicant: 大连理工大学 , 核工业工程研究设计有限公司 , 中国核工业二三建设有限公司
IPC: G01N29/04
Abstract: 一种采用相控阵超声检测核电站主管道焊缝质量的方法，属于超声无损检测与评价技术领域。该方法采用一套包括Dynaray Lite超声相控阵检测仪、集成UltraVision3.2R9相控阵操作系统的计算机、扫查器和校准试块构成的相控阵超声测试系统。针对厚度66～99mm的主管道，选择合适的面阵探头并搭配聚焦律参数、超声参数和机械参数对其焊缝及周围区域进行分层检测。检测主管道的现有手段中分层渗透只能检测焊缝表面开口缺陷；射线检测无法对缺陷深度进行定量且对裂纹、未熔合等面积型缺陷并不敏感；常规超声检测技术检测效率低，成本高，成像能力不强等缺点。该方法克服了以上缺点，在现场检测中定量精度好、效率高，具有较大的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN119335053A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411524610.1
申请日：2024-10-30
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司 , 大连理工大学
Abstract: 本发明提供了一种基于TRL探头的厚壁奥氏体不锈钢全聚焦矫正成像方法，包括：基于TRL面阵探头对厚壁奥氏体不锈钢焊缝进行采集，获取全矩阵数据，测量焊缝材料的弹性刚度矩阵，基于弹性刚度矩阵，通过对超声波的波动方程进行求解，得到相速度和群速度的大小和方向，基于射线追踪技术，结合费马原理，计算各向异性介质中超声波的传播路径，依据传播时间，从全矩阵数据中提取对应时刻的幅值，对成像区域内每个成像点进行延时叠加，完成矫正全聚焦成像。本发明采用基于TRL面阵探头的厚壁奥氏体不锈钢焊缝矫正成像方法，提高了成像结果的检测精度和检测信噪比，为厚壁奥氏体不锈钢焊缝检测提供了更可靠、精确的技术方案。
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公开(公告)号：CN117347492A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311303664.0
申请日：2023-10-10
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
IPC: G01N29/06 , G01N29/26 , G01N29/265
Abstract: 本发明涉及焊缝质量检测技术领域，尤其涉及一种高铬合金钢管道焊缝质量的检测方法。该方法包括以下步骤：S1：选择相控阵检测仪；根据工件规格选择相控阵探头及楔块；S2：根据工件规格校准相控阵检测仪；S3：扫查前准备和对焊缝检测区域进行扫查；S4：检测完成后，将检测数据存储在仪器中，将检测数据导入电脑，利用分析设备对进行图像分析，得出缺陷的检出量、定位、定量信息；S5：缺陷评定与验收。该方法通过采用相控阵探头通过单面双侧直射波多次扫查和一次反射波同时扫查的方式，实现P91/P36高铬合金钢厚壁管道焊缝缺陷的快速有效检出，极大地缩短工期，降低劳动强度，避免人员辐射风险，有效解决传统射线检测困难的问题。
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公开(公告)号：CN117169344A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311131924.0
申请日：2023-09-04
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
Abstract: 本发明提供了一种便于测定周向探头前沿的周向校准试块，该试块包括试块主体和前沿平台；所述试块主体包括，第一弧形块、第二弧形块和第三弧形块；所述第一弧形块和第二弧形块连接，所述第三弧形块分别与第一弧形块和第二弧形块连接，且第三弧形块与第二弧形块呈阶梯状；所述第一弧形块上设有长横孔；所述前沿平台设置在第三弧形块上；本发明主要效果优点在于：采用该周向校准试块的前沿测量平台可快捷地测量出周向探头的前沿，效率高，精确度高，误差小；采用该周向校准试块无曲率的内表面支撑试块，提高了试块的稳固性和安全性，便于超声检测系统的校验。
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公开(公告)号：CN116858933A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202210310927.X
申请日：2022-03-28
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
Abstract: 本发明属于检测方法，具体涉及一种用相控阵超声检测不锈钢薄壁小径管焊缝质量的方法。它包括下述步骤：步骤1、预处理；步骤2、激励探头；步骤3、接收回波信号并处理；步骤4、对比判断。本发明的显著效果是：(1)采用相控阵超声检测304L不锈钢薄壁小径管焊缝，利用了自聚焦探头，提高了聚焦效果，提升了检出能力和检测灵敏度；(2)采用相控阵超声检测304L不锈钢薄壁小径管焊缝，丰富的成像方法也有助于缺陷信号的正确识别，给检测带来了极大的便利；(3)采用相控阵超声检测304L不锈钢薄壁小径管焊缝，通过电子控制方法进行声束扫描，在不移动或少移动探头的情况下完成快速扫查，不仅提高了检测的速度，更保证了耦合条件的稳定一致。
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