公开(公告)号：CN105512400A

公开(公告)日：2016-04-20

申请号：CN201510906985.9

申请日：2015-12-09

Applicant: 大连理工大学

Inventor： 郭晓光 ,  郑桂林 ,  康仁科 ,  金洙吉

IPC: G06F17/50

Abstract: 本发明一种脆性材料切削过程仿真方法属于微纳米超精密加工数值仿真领域，涉及一种采用基于光滑粒子流体动力学方法的三维微纳米切削加工仿真模拟方法。仿真方法首先设定刀具和工件材料的尺寸，然后，在ANSYS里建立三维刀具有限元模型，在LS-PrePost中建立工件材料的SPH模型，再设置接触、边界、材料等参数，并在LS-DYNA中计算，最后，对仿真结果进行分析，判断结果是否符合实际加工情况。该仿真方法能更加清晰准确地得到切削加工过程中应力、应变、密度等数据，通过控制切深使得脆性材料在塑性域去除，更有利于获得较为理想的表面质量。节省了大量的人力成本、实验成本以及经济成本，并避免了实验方法难以在线观测的难题。

公开(公告)号：CN106650021A

公开(公告)日：2017-05-10

申请号：CN201611050239.5

申请日：2016-11-24

Applicant: 大连理工大学

Inventor： 郑桂林 ,  郭晓光 ,  李洋 ,  史宇同 ,  王晓丽 ,  陈冲 ,  李春晖 ,  康仁科 ,  金洙吉

IPC: G06F17/50

CPC classification number: G06F17/5018

Abstract: 本发明一种脆性材料磨削过程仿真方法属于微纳米超精密加工数值仿真领域，涉及一种采用基于光滑粒子流体动力学方法的三维微纳米单颗磨粒磨削加工仿真模拟方法。该方法首先设定磨粒和被加工材料的尺寸，然后，在ANSYS里建立三维单颗磨粒有限元模型，在LS‑PrePost中建立工件材料的SPH模型，再设置相关模型参数，并在LS‑DYNA中计算。最后，对仿真结果进行分析。该仿真方法能够更加清晰准确地得到磨削加工过程中应力、应变、密度等数据，通过控制加工深度使得脆性材料在塑性域去除，分析脆性材料损伤机理，从而获得较为理想的表面质量。节省了大量的人力成本、实验成本以及经济成本，并避免了实验方法难以在线观测的难题。