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公开(公告)号:CN105904742B
公开(公告)日:2018-09-04
申请号:CN201610261202.0
申请日:2016-04-25
Applicant: 大连理工大学
IPC: B29C70/34
Abstract: 本发明一种全复合材料壳体的缠绕成型方法属于成型工艺技术领域,涉及一种全复合材料壳体的缠绕成型方法。缠绕成型方法要先组装芯模,给气囊充轻质气体,再进行气囊表面处理,然后,由缠绕成型控制程序控制缠绕机按照程序将纤维束或布带缠绕在气囊的外表面,按照成型所需的温度和时间要求进行固化成型,最后,经过脱模工序获得复合材料壳体。缠绕成型方法适用性广泛,可用于制造各种形状和尺寸、前后封口型面不对称要求的复合材料壳体。工艺稳定性好,设备简便重量低、可控制性强,简单实用易于操作和推广。可以避免工人进入芯模内部操作,极大减少了传统缠绕工艺中繁杂的组装和拆卸过程,降低了生产作业难度,提高生产效率。
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公开(公告)号:CN105773997A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201610261957.0
申请日:2016-04-25
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明一种用于成型全复合材料壳体的芯模装置属于复合材料技术领域,涉及一种用于成型全复合材料壳体的芯模装置。芯模装置中,金属转轴穿过气囊的环形中心囊,定位部件安装在气囊左端封头上,固定部件安装在气囊右端封头上,气压稳定部件通过卡子与气囊的支管紧固在一起,安装在固定法兰右侧。芯模装置的气囊充入了轻质气体,极大降低了芯模装置的整体重量,由于气体浮力作用也减少了对金属转轴挠度的影响,从而保证了成型壳体的精度。整体芯模装置重量低、惯性小,使得成型过程中操作简便、可控性强。芯模装置结构简单实用易于操作和推广,容易拆卸脱模可以避免工人进入芯模内部操作,降低了生产作业难度,提高生产效率。
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公开(公告)号:CN106313351A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201510391150.4
申请日:2015-07-06
Applicant: 天津职业技术师范大学 , 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种多线切割机线网张力测量装置及方法。在多线切割机加工晶锭过程中张力是一个重要的参数,线网上的张力是变化的并且难以通过普通的张力检测工具测量。所述测量装置的测量原理是根据被测线在竖直方向力达到平衡,利用可测的重力等效于被测线所受晶锭的压力,从而计算出线的张力,装置包括测量支柱、T型连接杆、压力传感器、连接线、长形盒、配重液、万用表以及中间夹着导电薄片的晶锭构成。通过测量不同位置线上张力,就可以得出线网张力的分布情况。本发明实现了切割过程中线网上张力的测量,为工艺调整提供了科学的依据。
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公开(公告)号:CN105904742A
公开(公告)日:2016-08-31
申请号:CN201610261202.0
申请日:2016-04-25
Applicant: 大连理工大学
IPC: B29C70/34
CPC classification number: B29C70/342
Abstract: 本发明一种全复合材料壳体的缠绕成型方法属于成型工艺技术领域,涉及一种全复合材料壳体的缠绕成型方法。缠绕成型方法要先组装芯模,给气囊充轻质气体,再进行气囊表面处理,然后,由缠绕成型控制程序控制缠绕机按照程序将纤维束或布带缠绕在气囊的外表面,按照成型所需的温度和时间要求进行固化成型,最后,经过脱模工序获得复合材料壳体。缠绕成型方法适用性广泛,可用于制造各种形状和尺寸、前后封口型面不对称要求的复合材料壳体。工艺稳定性好,设备简便重量低、可控制性强,简单实用易于操作和推广。可以避免工人进入芯模内部操作,极大减少了传统缠绕工艺中繁杂的组装和拆卸过程,降低了生产作业难度,提高生产效率。
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公开(公告)号:CN103896561B
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201410081422.6
申请日:2014-03-06
Applicant: 大连理工大学
IPC: C04B35/14 , C04B35/632 , C04B35/634 , C04B35/636
Abstract: 本发明涉及一种具有规整层状结构的二氧化硅隔热材料制备方法,属于工程隔热材料领域,所述制备方法包括定向冷冻步骤、干燥步骤、烧结步骤,所述定向冷冻步骤为将粘结剂与二氧化硅胶体混合液注入模具内,使粘结剂与二氧化硅胶体混合液的凝固界面从模具的一端向另一端逐渐定向凝固,得到粘结剂与二氧化硅胶体混合液的凝固产物,本发明有益效果为该材料具有微米、纳米多级结构,包括厚度和间距上的微米级别多层片状结构,及层内部的纳米级别多孔结构,并且结构尺寸均匀、方向可控,可阻止空气的气态对流热传导和凝胶骨架的固态热传导,从而提高材料的隔热性能,同时该微结构也使材料具有较高力学强度。
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公开(公告)号:CN106313351B
公开(公告)日:2018-02-23
申请号:CN201510391150.4
申请日:2015-07-06
Applicant: 天津职业技术师范大学 , 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种多线切割机线网张力测量装置及方法。在多线切割机加工晶锭过程中张力是一个重要的参数,线网上的张力是变化的并且难以通过普通的张力检测工具测量。所述测量装置的测量原理是根据被测线在竖直方向力达到平衡,利用可测的重力等效于被测线所受晶锭的压力,从而计算出线的张力,装置包括测量支柱、T型连接杆、压力传感器、连接线、长形盒、配重液、万用表以及中间夹着导电薄片的晶锭构成。通过测量不同位置线上张力,就可以得出线网张力的分布情况。本发明实现了切割过程中线网上张力的测量,为工艺调整提供了科学的依据。
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公开(公告)号:CN104476759A
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201410582503.4
申请日:2014-10-27
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了预浸渍复合材料异型皱褶芯材的热压成形工艺,属于皱褶芯材成形技术领域。采用热压成形方法得到预浸渍复合材料异型皱褶芯材,利用橡胶代替热压成形的阴模,简化热压模具设计。按照预浸渍复合材料异型皱褶芯材模具制造、将橡胶、预浸渍复合材料、预浸渍复合材料异型皱褶芯材模具置于热压机压板上、加热预浸渍复合材料、施加压力、保温保压固化的顺序得到预浸渍复合材料异型皱褶芯材。本发明的效果和益处是利用橡胶的高弹性,代替热压成形的阴模,突破了传统热压成形需要阴阳模才能成形构件的限制,与此同时,由于橡胶具有高弹性,在合适压力下可以将预浸渍复合材料压入模具型腔,简化了模具结构,工艺成本低,制造方法简单可行。
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公开(公告)号:CN104400987A
公开(公告)日:2015-03-11
申请号:CN201410581952.7
申请日:2014-10-27
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形工艺,属于皱褶芯材成形技术领域。采用真空吸塑方法得到异型皱褶芯材,按照异型芯材真空吸塑模具制造、塑料片材加热、真空泵抽真空、脱模及去料边的顺序得到所需异型皱褶芯材。本发明的效果和益处包括利用塑料片材加热后进入高弹态,在真空泵的动力下吸附于模具表面,解决异型皱褶芯材加工成形难的问题。该方法制造异型皱褶芯材具有制造周期短、成本低廉、制件完整性好、可加工材料范围广、一次成形无需再加工的优点。而且,只要异型皱褶芯材的模具设计合理,可以反复的成形异型皱褶芯材,生产出大量的异型皱褶芯材,为其大规模应用奠定基础。
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公开(公告)号:CN103896561A
公开(公告)日:2014-07-02
申请号:CN201410081422.6
申请日:2014-03-06
Applicant: 大连理工大学
IPC: C04B35/14 , C04B35/632 , C04B35/634 , C04B35/636
Abstract: 本发明涉及一种具有规整层状结构的二氧化硅隔热材料制备方法,属于工程隔热材料领域,所述制备方法包括定向冷冻步骤、干燥步骤、烧结步骤,所述定向冷冻步骤为将粘结剂与二氧化硅胶体混合液注入模具内,使粘结剂与二氧化硅胶体混合液的凝固界面从模具的一端向另一端逐渐定向凝固,得到粘结剂与二氧化硅胶体混合液的凝固产物,本发明有益效果为该材料具有微米、纳米多级结构,包括厚度和间距上的微米级别多层片状结构,及层内部的纳米级别多孔结构,并且结构尺寸均匀、方向可控,可阻止空气的气态对流热传导和凝胶骨架的固态热传导,从而提高材料的隔热性能,同时该微结构也使材料具有较高力学强度。
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公开(公告)号:CN110772362B
公开(公告)日:2020-08-21
申请号:CN201911161528.6
申请日:2019-11-25
Applicant: 大连理工大学
IPC: A61F2/915
Abstract: 本发明一种医用生物可降解脑血管支架的制作方法属于医疗器械技术领域,涉及到一种医用脑血管介入医疗领域管型血管支架设计与制作方法。该方法首先设计脑血管支架,脑血管支架形状呈管型网状结构,整体由端部、连接部分和主体部分组成。然后利用激光雕刻技术制作脑血管支架,按照脑血管支架设计的形状分别对生物可降解金属微细管和记忆型合金微细管进行雕刻,制作出两种脑血管支架。或者利用激光雕刻和焊接技术将生物可降解金属微细管和记忆型合金微细管进行组合,制成脑血管支架。该方法制作的脑血管支架具有较高的柔顺性,适于治疗远端脑血管疾病,利用该类支架治疗大大降低了手术难度,且不影响病变位置的二次治疗。
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