一种枝晶生长快速可视化模拟计算方法

    公开(公告)号:CN118553342A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202410774505.7

    申请日:2024-06-17

    摘要: 本发明涉及一种枝晶生长快速可视化模拟计算方法,包括步骤1、建立模拟合金凝固过程的枝晶生长模型;步骤2、计算待模拟合金的热物性参数;步骤3、设置模拟影响参数的变化区间以及变化原则;设置模拟计算的输出变量类型以及可视数据类型;步骤4、搭建模拟合金凝固过程的枝晶生长自动化计算平台;步骤5、在枝晶生长自动化计算平台上,将待模拟合金的热物性参数导入所述枝晶生长模型,更改凝枝晶生长模型中工艺变量的变化区间;步骤6、枝晶生长模型进行数据处理和迭代计算处理,进而自动模拟不同模拟影响参数下枝晶生长变化过程,并输出设置输出变量类型的变量数据以及设置可视数据类型的枝晶生成可视化数据。该枝晶生长快速可视化模拟计算方法实现了不同工艺参数下的枝晶生长可视化,大幅度提高合金开发效率,实现枝晶生长可视化。

    一种铝合金一体化压铸件工艺优化集成计算方法

    公开(公告)号:CN117954013A

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202410087639.1

    申请日:2024-01-22

    摘要: 本发明涉及一种铝合金一体化压铸件工艺优化集成计算方法,包括以下步骤:建立一体化压铸件的立体仿真模型;对一体化压铸件的立体仿真模型进行结构封闭性检查处理,并对一体化压铸件的立体仿真模型进行网格划分处理,进而形成可供铸造模拟软件识别的模型文件;利用铸造模拟软件检查模型文件中的模型网格质量,进而形成模拟初始模型;针对模拟初始模型编辑前处理模拟参数、后处理模拟参数;基于后处理模拟参数,进行数据处理和迭代计算处理,进而自动完成对一体化压铸件工艺参数的优化集成计算。该铝合金一体化压铸件工艺优化集成计算方法减少铝合金铸件工艺优化时所耗时间,提高数字预测精度与效率,实现数据分析的模拟流程及工艺优化自动化。

    一种适用于不同铝含量镁合金的晶粒细化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN114293054B

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202111493330.5

    申请日:2021-12-08

    摘要: 一种适用于不同铝含量镁合金的晶粒细化剂及其制备方法,其属于镁及镁合金改性的技术领域。本发明制备的细化剂中弥散分布着不同粒径的VB2颗粒相和MgAl2O4颗粒相,可以在镁合金凝固过程中作为α‑Mg的异质形核位点,从而高效细化镁合金。本发明制备的含铝镁合金的晶粒细化剂具有良好的细化作用、对于不同铝含量的镁合金具有普适性、抗细化衰退性强。制备的细化剂对不同铝含量的镁合金均有明显的细化效果,且具有良好的抗细化衰退性;该细化剂的制备方法简便,原料易得,适用于大规模的工业生产应用。

    一种碳纳米管增强铜基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN113444916A

    公开(公告)日:2021-09-28

    申请号:CN202110754604.5

    申请日:2021-07-05

    摘要: 本发明提供一种碳纳米管增强铜基复合材料及其制备方法,步骤为:1)将碳纳米管进行酸化处理获得表面功能化碳纳米管;2)将表面功能化碳纳米管与铜盐酒精溶液混合超声处理,使铜离子附着于碳纳米管表面;酒精蒸发后得到铜离子‑碳纳米管复合粉体;3)将铜离子‑碳纳米管复合粉体在100~300℃加热0.5~4h,使附着在碳纳米管表面的铜离子氧化成氧化铜,获得氧化铜‑碳纳米管粉体;4)将氧化铜‑碳纳米管粉体在800~1200℃处理30min~4h,利用碳纳米管的还原性将氧化铜还原成铜单质,获得铜‑碳纳米管粉末;5)将铜‑碳纳米管作为增强体,采用粉末冶金法或铸造法制备碳纳米管增强铜基复合材料。本发明方法简单,成本低,无需使用氢气,能够减少设备的投入和降低生产中的风险。

    一种适用于镁合金的含Ce中间合金细化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN117467865A

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202311445862.0

    申请日:2023-11-02

    摘要: 一种适用于镁合金的含Ce中间合金细化剂及其制备方法,其属于镁及镁合金改性的技术领域。细化剂的制备包括以下步骤:将Al粉、CeO2粉、石墨粉置于行星球磨机中混合均匀;将混合后的粉末填充到纯Al管中,进行密封防止外溢;将密封有混合粉末的Al管进行多道次热轧得到预制体,以实现混合粉末和铝管的有效结合;将热轧后的预制体、纯铝和纯镁置于中频炉中熔炼,待反应完全后浇铸到钢模具中最终形成中间合金细化剂。通过本发明的技术方案,可以克服铝液与石墨之间的不润湿性并有效提升反应效率;有利于减少有效粒子的团聚现象,提高粒子收益率。该细化剂制备方法简便,原料易得,适用于大规模的工业生产应用。

    一种超声清理铝合金表面氧化膜的评定方法

    公开(公告)号:CN114384102B

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202111500417.0

    申请日:2021-12-09

    摘要: 一种超声清理铝合金表面氧化膜的评定方法,属于铝合金领域。包括以下步骤:1)将固定台放置于容器内;2)将铝合金下表面进行抛光处理,随后进行自然氧化处理,铝合金下表面形成致密氧化膜;3)将氧化处理的铝合金置于固定台上;4)容器内倒入铜盐溶液,液面超过铝合金上表面;5)将超声探头与铝合金上表面垂直接触,进行超声处理,超声处理过程中,铝合金下表面致密氧化膜破损,漏出铝合金,铝与铜盐溶液发生置换反应,铜附着于铝合金下表面;6)使用扫描电镜或电子探针拍摄铜元素的分布照片;7)通过图像处理分析铜元素占据的面积。本发明通过对比超声处理前后铜元素占据的面积,对超声清理铝合金表面氧化膜的效果进行评定。

    一种施加超声处理改善铝合金水平连铸坯质量的装置

    公开(公告)号:CN116329504A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310270456.9

    申请日:2023-03-20

    IPC分类号: B22D11/11

    摘要: 本发明公开一种施加超声处理改善铝合金水平连铸坯质量的装置,包括超声波发生器,超声波换能器,变幅杆,保温炉,超声探头和牵引装置;超声波发生器和超声波换能器电性连接;超声波换能器通过变幅杆与超声探头螺纹连接,超声探头置于保温炉内;保温炉底部开设有连通口,连通口处安装有牵引装置;保温炉内还浇注有金属液。本发明利用声波传输的反射和折射原理使超声波直接作用于保温炉熔体和水平连铸坯液穴位置熔体,起到净化保温炉熔体,细化连铸坯组织晶粒,改善铝合金水平连铸坯质量的作用。

    一种金属构筑连接装置的工作方法

    公开(公告)号:CN115647554A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211298037.8

    申请日:2022-10-21

    IPC分类号: B23K20/02 B23K20/24 B23K20/26

    摘要: 本发明涉及一种金属构筑连接装置的工作方法依次包括有以下步骤:1)将至少两个构筑样品放置在炉体的腔室内,并堆叠在样品台的正中央,启动加压系统,使驱动器带动上压柱向下运动,从而对样品台上的两个构筑样品施加自上而下的应力场进行预压;2)关闭炉体,向水流通道内通水;3)启动真空系统对腔室抽真空,待达到预设真空值后启动加热器对构筑样品进行加热;4)当温度场稳定后,通过驱动器带动上压柱继续向下运动,以对构筑样品进一步施加自上而下的应力场。构筑样品界面区在电场热效应作用下,能够使界面难熔性氧化物产生局部微区高温分解,并在电场力作用下快速向基体扩散。

    一种轻质高强防护复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112267087B

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202011061822.2

    申请日:2020-09-30

    摘要: 一种轻质高强防护复合材料及其制备方法,属于防护材料技术领域。本发明采用陶瓷‑金属团聚烧结WC‑Ni、WC‑Co、B4C‑Ni、B4C‑Co等粉体,或陶瓷‑金属团聚烧结粉体与钛粉混合物,以超音速火焰喷涂或等离子喷涂等热喷涂技术,在铝合金、镁合金或钛合金等一种或几种复合的轻质金属基材表面形成高强度、高弹性模量和高硬度的抗弹层,以轻质金属作为韧性吸能层,解决传统陶瓷及陶瓷复合防护材料抗多发弹能力较差,以及多层结构复合防护材料层间结合力低,制备工艺复杂等缺陷。本发明具备抗弹冲击的梯度性能响应机制,表现出优异的抗冲击和吸能特性,且制备工艺适用于大尺寸、复杂形状防护构件批量生产,具有良好的应用前景。

    一种构筑基材界面的预连接方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115846843A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211295245.2

    申请日:2022-10-21

    IPC分类号: B23K20/00 B23K20/14 B23K20/24

    摘要: 本发明涉及一种构筑基材界面的预连接方法,依次包括有以下步骤:1)将两个构筑样品的表面加工平整;2)将两个构筑样品对接并堆叠放入炉体腔室内的样品台上;3)通过加压系统,对两个构筑样品施加从上向下的应力P1;4)对炉体腔室进行抽真空,并对构筑样品施加温度场,温度场设定工艺:先以升温速率V1将构筑样品快速加热至T1,以升温速率V2将构筑样品缓慢加热至T2,保温一段时间,V1>V2,T1<T2;5)待温度达到T2时,通过加压系统继续对两个构筑样品施加从上向下的应力P3,P3>P1,保压时间t2后或者使构筑样品以应变率为(10‑5~10‑1)s‑1发生塑性变形,并在应变量达到(5%~60%)后,将应力降至为P2进行保压,P3>P2>P1。实现了连接处的有效连接。