超临界萃取-酯交换反应偶合法由原料直接制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN101225323A

    公开(公告)日:2008-07-23

    申请号:CN200810010373.1

    申请日:2008-02-03

    CPC classification number: Y02E50/13 Y02P30/20

    Abstract: 本发明制备生物柴油的方法是将10~1000g含植物油原料,经机械粉碎成10~60目的颗粒后,以填料床形式加到超临界萃取器中,通入10~30MPa、30~70℃的高压CO2和一定量的低碳醇,控制溶剂和物料的接触反应时间,然后将超临界萃取所得的含油混合溶液送到装有催化剂的固定床高压反应器中进行酯交换反应,压力10~30MPa,温度40~80℃,反应时间0.5~20小时,经过酯交换反应的产物送到分离器中进行分离,气相CO2计量后回收利用,对液相(醇、生物柴油和甘油)进行减压蒸馏以回收醇,最后将生物柴油和甘油用水洗法分离。本发明在较为温和的条件下由一步法直接从原料制备生物柴油,工艺简便,成本低。

    碱催化剂强化超临界甲醇法实现低压快速制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN101362958A

    公开(公告)日:2009-02-11

    申请号:CN200810013296.5

    申请日:2008-09-17

    CPC classification number: Y02E50/13 Y02P30/20

    Abstract: 一种碱催化剂强化超临界甲醇法实现低压快速制备生物柴油的方法,属于清洁能源技术领域。本发明的特征是采用微量碱催化剂强化超临界甲醇法制备生物柴油,从而实现低压快速制备生物柴油的目的。酯交换反应在温度160~260℃,压力1~6MPa,催化剂用量0.01~0.25wt%油重,醇油摩尔比8∶1~24∶1条件下进行10~30分钟,甲酯转化率为90.1~99.8%。本发明的效果和益处是此方法保留了超临界甲醇法反应时间短、效率高、产品不需中和水洗、后处理简单的突出优点,克服了超临界甲醇法反应温度和压力高、甲醇用量大等缺点。催化剂用量仅为碱催化法的1~25%,反应时间却可以大大缩短,降低了生产能耗和对设备的要求。

    超临界萃取-酯交换反应偶合法由原料直接制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN101225323B

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN200810010373.1

    申请日:2008-02-03

    CPC classification number: Y02E50/13 Y02P30/20

    Abstract: 本发明制备生物柴油的方法是将10~1000g含植物油原料,经机械粉碎成10~60目的颗粒后,以填料床形式加到超临界萃取器中,通入10~30MPa、30~70℃的高压CO2和一定量的低碳醇,控制溶剂和物料的接触反应时间,然后将超临界萃取所得的含油混合溶液送到装有催化剂的固定床高压反应器中进行酯交换反应,压力10~30MPa,温度40~80℃,反应时间0.5~20小时,经过酯交换反应的产物送到分离器中进行分离,气相CO2计量后回收利用,对液相(醇、生物柴油和甘油)进行减压蒸馏以回收醇,最后将生物柴油和甘油用水洗法分离。本发明在较为温和的条件下由一步法直接从原料制备生物柴油,工艺简便,成本低。

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