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公开(公告)号:CN108788475B
公开(公告)日:2021-02-05
申请号:CN201810395316.3
申请日:2018-04-27
申请人: 大族激光科技产业集团股份有限公司
IPC分类号: B23K26/362 , B23K26/70
摘要: 本发明涉及激光标记领域,具体涉及一种激光打标机。激光打标机包括机柜、设于机柜上的激光打标装置及激光打标夹具组件,激光打标夹具组件包括至少两个用于固定产品的治具、设有主动轴和与对应治具连接的从动轴的传动组件,主动轴通过从动轴带动对应治具同步自转;激光打标装置包括用于标记所述治具上产品的激光头。通过在旋转工作台上设置可固定至少两个产品并可使所述产品同步自传的激光打标夹具组件,在激光打标装置上设置用于标记所述治具上产品的激光头,从而可实现对多个产品或产品的多个面进行激光标记,标记速度快、成本低、生产效率高。
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公开(公告)号:CN109623158B
公开(公告)日:2021-10-12
申请号:CN201811471781.7
申请日:2018-12-04
申请人: 大族激光科技产业集团股份有限公司
IPC分类号: B23K26/362 , G06K17/00 , B23K26/70
摘要: 本发明涉及一种循环标记及检测装置,包括上料机构、输送机构、回流载板、下料机构、标记机构及检测机构,其中,回流载板设有用于定位产品的定位装置,回流载板在上料机构、输送机构和下料机构之间循环运动;输送机构两端分别连接上料机构和下料机构,输送机构包括第一传送单元和第二传送单元,第一传送单元用于将承载产品的回流载板从上料机构运往下料机构,第二传送单元用于将空的回流载板从下料机构运回上料机构;标记机构用于对在第一传送单元上的产品进行标记;检测机构用于对在第一传送单元上的已经标记的产品进行检测。具有占地面积小和生产效率高的优点。
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公开(公告)号:CN110039194B
公开(公告)日:2022-04-19
申请号:CN201910309106.2
申请日:2019-04-17
申请人: 大族激光科技产业集团股份有限公司
IPC分类号: B23K26/38 , B23K26/08 , B23K26/046 , B23K26/03
摘要: 本发明属于工业生产设备技术领域,尤其涉及一种激光切割装置,当产品的初始切割点移动到激光的焦点位置后,控制器控制激光切割组件发射激光而获得位置固定的激光焦点,同时,位移组件根据控制器中预置的第一运动轨迹移动产品使所述激光的焦点沿所述第一运动轨迹进行切割,以完成产品的激光切割。该移动组件不仅能够前后左右移动,还能上下移动,只需将需要切割的位置移动到激光焦点处就能进行切割,然后利用位移组件合理控制产品的移动轨迹,从而实现了在空间位移轨迹线对产品进行切割,就能解决现有的机械切割只能在一个平面上进行切割的问题,提高了切割工作的效率,提高了产品的生产效率。
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公开(公告)号:CN108788475A
公开(公告)日:2018-11-13
申请号:CN201810395316.3
申请日:2018-04-27
申请人: 大族激光科技产业集团股份有限公司
IPC分类号: B23K26/362 , B23K26/70
摘要: 本发明涉及激光标记领域,具体涉及一种激光打标机。激光打标机包括机柜、设于机柜上的激光打标装置及激光打标夹具组件,激光打标夹具组件包括至少两个用于固定产品的治具、设有主动轴和与对应治具连接的从动轴的传动组件,主动轴通过从动轴带动对应治具同步自转;激光打标装置包括用于标记所述治具上产品的激光头。通过在旋转工作台上设置可固定至少两个产品并可使所述产品同步自传的激光打标夹具组件,在激光打标装置上设置用于标记所述治具上产品的激光头,从而可实现对多个产品或产品的多个面进行激光标记,标记速度快、成本低、生产效率高。
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公开(公告)号:CN110039194A
公开(公告)日:2019-07-23
申请号:CN201910309106.2
申请日:2019-04-17
申请人: 大族激光科技产业集团股份有限公司
IPC分类号: B23K26/38 , B23K26/08 , B23K26/046 , B23K26/03
摘要: 本发明属于工业生产设备技术领域,尤其涉及一种激光切割装置,当产品的初始切割点移动到激光的焦点位置后,控制器控制激光切割组件发射激光而获得位置固定的激光焦点,同时,位移组件根据控制器中预置的第一运动轨迹移动产品使所述激光的焦点沿所述第一运动轨迹进行切割,以完成产品的激光切割。该移动组件不仅能够前后左右移动,还能上下移动,只需将需要切割的位置移动到激光焦点处就能进行切割,然后利用位移组件合理控制产品的移动轨迹,从而实现了在空间位移轨迹线对产品进行切割,就能解决现有的机械切割只能在一个平面上进行切割的问题,提高了切割工作的效率,提高了产品的生产效率。
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公开(公告)号:CN109014585B
公开(公告)日:2020-09-11
申请号:CN201710437881.7
申请日:2017-06-12
申请人: 大族激光科技产业集团股份有限公司
IPC分类号: B23K26/362 , B23K26/70 , B65G37/00 , B65G47/02 , B65G47/34
摘要: 本发明实施例属于激光打标技术领域,涉及一种激光打标装置,包括依次设置的上料机构、上料位流水线、打标组件、打标位流水线、下料位流水线和下料机构;其中,所述上料机构的上料口对齐所述上料位流水线,所述上料位流水线、打标位流水线和下料位流水线平滑对接,所述打标组件位于所述打标位流水线上方,所述下料位流水线对齐所述下料机构的下料口;根据本发明实施例提供的激光打标装置,可以全自动高效运作从而完成整个打标生产工序,生产效率高,可以有效节省人工成本,同时打标效果一致性好,产品的良品率高。
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公开(公告)号:CN111098034A
公开(公告)日:2020-05-05
申请号:CN201911294279.8
申请日:2019-12-16
申请人: 大族激光科技产业集团股份有限公司
IPC分类号: B23K26/362 , B23K26/035 , B23K26/04 , B23K26/70
摘要: 本发明提供了一种多层材料产品标记装置,包括支撑底座、激光器支架、激光器底板、激光冷却系统、激光器系统、位移系统和治具系统。激光器系统采用皮秒激光器和光纤激光器双系统可以很好的解决不同层次材料的不同加工工艺,使用双光路系统可以使激光系统的准直调节更加方便,采用全反镜片切换光路的方法,很好的避免了皮秒激光器、光纤激光器偏振态不稳定对打标效果的影响,较大程度的提高了机器的产出效率,上下料时间不占用加工时间,极大提高了激光应用效率。激光器、振镜和聚焦镜的选择,提升了激光打标的效果和效率。在装置上设置的防护装置,可以增加装置工作时的安全性与稳定性。
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公开(公告)号:CN109623158A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201811471781.7
申请日:2018-12-04
申请人: 大族激光科技产业集团股份有限公司
IPC分类号: B23K26/362 , G06K17/00 , B23K26/70
CPC分类号: B23K26/362 , B23K26/702 , G06K17/00
摘要: 本发明涉及一种循环标记及检测装置,包括上料机构、输送机构、回流载板、下料机构、标记机构及检测机构,其中,回流载板设有用于定位产品的定位装置,回流载板在上料机构、输送机构和下料机构之间循环运动;输送机构两端分别连接上料机构和下料机构,输送机构包括第一传送单元和第二传送单元,第一传送单元用于将承载产品的回流载板从上料机构运往下料机构,第二传送单元用于将空的回流载板从下料机构运回上料机构;标记机构用于对在第一传送单元上的产品进行标记;检测机构用于对在第一传送单元上的已经标记的产品进行检测。具有占地面积小和生产效率高的优点。
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公开(公告)号:CN109014585A
公开(公告)日:2018-12-18
申请号:CN201710437881.7
申请日:2017-06-12
申请人: 大族激光科技产业集团股份有限公司
IPC分类号: B23K26/362 , B23K26/70 , B65G37/00 , B65G47/02 , B65G47/34
摘要: 本发明实施例属于激光打标技术领域,涉及一种激光打标装置,包括依次设置的上料机构、上料位流水线、打标组件、打标位流水线、下料位流水线和下料机构;其中,所述上料机构的上料口对齐所述上料位流水线,所述上料位流水线、打标位流水线和下料位流水线平滑对接,所述打标组件位于所述打标位流水线上方,所述下料位流水线对齐所述下料机构的下料口;根据本发明实施例提供的激光打标装置,可以全自动高效运作从而完成整个打标生产工序,生产效率高,可以有效节省人工成本,同时打标效果一致性好,产品的良品率高。
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公开(公告)号:CN108544095A
公开(公告)日:2018-09-18
申请号:CN201810237074.5
申请日:2018-03-21
申请人: 大族激光科技产业集团股份有限公司
IPC分类号: B23K26/362
摘要: 本发明适用于激光打标技术领域,尤其涉及一种打标装置。所述打标装置包括机架、设置在机架上的激光打标机构、设置在激光打标机构一侧的静电纸盒和上料模组、设置在激光打标机构另一侧的下料模组和静电纸上料模组、设置在上料模组上方的上料移载吸料模组、设置在下料模组上方的下料移载吸料模组、用于移动承载电路板打标的打标二维平台。通过上料移载吸料模组和上料模组的配合对产品进行上料与纸张分拣,打标二维平台与激光打标机构配合实现定位与打标,通过下料移载吸料模组、下料模组、静电纸上料模组的配合实现下料。整个过程实现自动化操作,大大提高了生产效率;降低了人工成本同时也提升了产品打标的良品率,保证产品打标效果的一致性。
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