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公开(公告)号：CN117921810A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311571343.9
申请日：2023-11-23
申请人： 大亚木业(江苏)有限公司 , 大亚人造板集团有限公司
IPC分类号： B27K3/52 , B01D53/86 , B01D53/54 , B01D53/48 , B27K3/36 , B27K3/40 , B27K3/34 , B27K3/15 , B27K3/16 , B27K3/02 , B27N3/02 , B27N3/08 , B27D1/08 , B27D1/06
摘要： 本发明属于空气净化技术领域，涉及除味剂，尤其涉及一种刨花板除味剂，按质量份至少包括金属活性剂1～10份，溶解剂1～5份，蓖麻油酸锌酯2～3份，十二烷基二甲基苄基溴化铵1～3份，聚乙二醇10～15份，水60～85份；其特征在于：所述金属活性剂为锌、钛、镁、铜、铁、钴、钼等金属的氧化物或其盐中的一种或几种；所述溶解剂为2‑羟丙基β‑环糊精、α‑环糊精、β‑环糊精中的一种或几种。本发明还公开了所述除味剂的制备方法及其应用于刨花板的制造。本发明所用除味剂，制备的刨花板气味等级低，同时不影响板材的理化性能，兼具抗菌防霉的功效，生产成本低，操作简单易实施。可以有效降低刨花板的刺激性气味，改善刨花板气味大的问题。
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公开(公告)号：CN117621207A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202410024413.7
申请日：2024-01-08
申请人： 大亚木业(江苏)有限公司 , 大亚人造板集团有限公司
摘要： 本发明属于刨花板技术领域，涉及一种刨花板防水剂，按质量份包括：硬脂酸10～15份，六甲氧基甲基三聚氰胺1～5份，盐酸0.01～1份，乙酸乙酯15～25份，乳化剂0.1～1份，醋酸0.01～1份，乙醇0.1～1份，聚乙烯醇1～10份，水50～60份。本发明还公开了所述防水剂的制备方法和应用。采用本发明公开的防水剂所制备的刨花板，吸水厚度膨胀率低，同时不影响板材的理化性能，生产成本低，操作简单易实施。可以有效降低刨花板的吸水性，扩大刨花板的使用范围和领域。
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公开(公告)号：CN117754681A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311671040.4
申请日：2023-12-07
申请人： 大亚木业(江苏)有限公司 , 大亚人造板集团有限公司
摘要： 本发明属于人造板技术领域，涉及一种防霉刨花板的制备工艺，在刨花板的制备工序当中，添加防霉剂工序位于铺装之后热压之前，具体的，先将成型带和热压机之间的中间连接皮带替换为透气的网带，然后在网带上下方安装雾化喷头，防霉剂通过雾化喷头施加到板坯的上下表面，板坯上方喷头出口压力0.1～0.3MPa，板坯下方喷头出口压力0.3～0.6MPa。与行业现有施加方式相比，防霉剂只施加至表层刨花中，节约了大量防霉剂，节约了生产成本；同时该施加方式，与行业现有施加方式不同，解决了生产过程防霉剂损耗和胶黏剂损耗的问题，节约了生产成本；采用本发明乳液型防霉剂，安全环保。
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公开(公告)号：CN115890843A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211428893.0
申请日：2022-11-15
申请人： 大亚人造板集团有限公司
摘要： 本发明属于木材加工技术领域，涉及一种ENF级高强竹刨花板的制造方法，包括：竹材削片→刨花制备→筛选→大片竹刨花再碎→干燥→表芯层分选→分层施胶→铺装→预压→热压→冷却调质→砂光→检验分等→包装入库，其中，所述调施胶工序中，表层将木质素无醛胶黏剂与表层竹刨花充分混合，防水剂乳化石蜡的添加量在2～4kg/m3，防霉剂的添加量在1～5kg/m3；芯层将PMDI无醛胶黏剂与芯层竹刨花充分混合，PMDI的添加量在10～20kg/m3，防水剂熔融石蜡的添加量在2～3kg/m3，防霉剂的添加量2～5kg/m3，固化剂添加量在1～2kg/m3。本发明采用表层木质素无醛胶黏剂+芯层PMDI无醛胶黏剂，芯层采用细长竹刨花，表层竹细料，制成的竹刨花板具有很好的力学强度、且甲醛释放量达到ENF无醛级。
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公开(公告)号：CN113815082A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202110992369.5
申请日：2021-08-27
申请人： 大亚人造板集团有限公司
IPC分类号： B27N3/04 , B27N3/00 , B27N3/12 , B27N1/02 , C08L97/02 , C08L89/00 , C08L77/00 , C08K5/29 , C08K3/32 , C08K3/38 , C08K5/52 , C08K5/3492 , C08K3/22 , C08K7/24
摘要： 本发明属于人造板技术领域，涉及一种无醛阻燃纤维板的生产工艺，包括：木材剥皮→削片→筛选→水洗→蒸煮→纤维分离→调施胶→纤维干燥→施加阻燃剂→铺装成型→预压→热压→冷却→砂光→检验分等→包装入库，其中：所述调施胶，将豆粕无醛胶黏剂、水溶性聚酰胺、二苯基甲烷二异氰酸酯均匀施加到纤维表面；所述施加阻燃剂，在分选送风机入口处施加。本发明工艺步骤未做大的改动，豆粕无醛胶黏剂中低聚合度聚磷酸铵、硼砂等改性剂具有阻燃功能，与阻燃剂共同构筑了磷‑氮‑硼‑锌协同阻燃、抑烟体系，提高了阻燃效果，一定程度解决了粉状阻燃剂添加量大导致的板材物理力学性能差，板材硬度高导致的砂光工序火灾隐患。
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公开(公告)号：CN112356207A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011259254.7
申请日：2020-11-12
申请人： 大亚人造板集团有限公司
摘要： 本发明属于人造板制造技术领域，涉及一种室外用纤维板的制造工艺，包括：木材剥皮→削片→筛选→水洗→预蒸煮→蒸煮→热磨→施胶→干燥→铺装→预压→热压→冷却→砂光→检验分等→包装入库，所述施胶步骤中，将酚醛树脂和酚醛树脂固化促进剂通过静态混合器混合后施加到纤维表面，施加量总计250‑350kg/m3；其中，所述酚醛和酚醛固化促进剂按质量份数包括：酚醛树脂70‑90份，酚醛树脂固化促进剂10‑20份。本发明通过在酚醛树脂中添加三聚氰胺，降低了固化温度，同时在施胶工艺中添加酚醛树脂固化促进剂，提高了固化速率和固化效果，所生产的纤维板物理力学性能较好，能应用于室外环境，拓展了纤维板的使用领域，解决了酚醛树脂不能用于生产纤维板的缺陷。
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公开(公告)号：CN114603672A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210259575.X
申请日：2022-03-16
申请人： 大亚人造板集团有限公司
摘要： 本发明属于人造板技术领域，涉及一种高硬度纤维板的生产工艺，包括表芯层分别施胶→干燥→铺装→预压→热压，其中，所述表层施胶工序中，将表层原料中的木粉、三氧化二铝粉搅拌混合均匀，施加异氰酸酯胶黏剂和/或染料；所述芯层施胶工序中，将芯层原料中的防水剂均匀施加到木纤维板表面，然后将脲醛树脂胶黏剂均匀施加到纤维板表面；所述铺装工序中，将表层原料分为两部分，先铺装一部分在底层，再铺装芯层原料，最后铺装余下表层原料。本发明采用分层施胶、三层结构制备高硬度纤维板，提高硬度的技术效果在表层实现，可以节约胶黏剂、三氧化二铝粉等原材料，使得生产成本大幅下降；另一方面中间层硬度适中有利于裁切，更便于二次加工。
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公开(公告)号：CN113637304A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202111049849.4
申请日：2021-09-08
申请人： 大亚人造板集团有限公司
摘要： 本发明属于高分子胶粘剂技术领域，涉及可降解胶黏剂，尤其涉及一种可降解胶黏剂，至少包括共聚酯和助剂，所述共聚酯和助剂按质量份数为：共聚酯60～90份，增粘剂5～20份，促进剂1～10份，抗氧剂0.1～2份，抗水解剂1～5份。本发明还公开了将所述可降解胶黏剂应用于可降解回收人造板的制备。本发明所公开的可降解胶由于酯键受环境中水、氧气、光等的影响，容易发生断裂，造成胶黏剂强度逐渐降低，先失去胶黏作用，并最终分解成二氧化碳和水，而被粘合热压的木质刨花留存，经处理后能重复利用。本发明制成的板材具有可降解特点，可作为一次性板材使用，不仅可以减少废弃人造板对环境造成的污染，还节约了木材资源。
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公开(公告)号：CN112372786A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011327679.7
申请日：2020-11-24
申请人： 大亚人造板集团有限公司
摘要： 本发明属于人造板技术领域，涉及一种非水溶性阻燃剂，按质量分数，其原料包括阻燃剂粉剂20～40%，分散剂5～10%，增稠剂0.1～1%，防冻剂0.1～5%，消泡剂0.1～1%，余为水；其中，所述阻燃剂粉剂为聚磷酸铵、磷酸脒基脲、三聚氰胺、硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、凹凸棒土中的一种或几种以任意比混合；所述分散剂为木质素磺酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、十二烷基磺酸钙、苯乙烯酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、宁乳34#、宁乳700#、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种以任意比混合。本发明将非水溶性液体阻燃剂均匀施加到纤维表面，热压制得阻燃纤维板，阻燃性能稳定，表面质量好，二次压贴性能好，解决了粉剂阻燃剂对板材阻燃稳定性及表面质量的影响。
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公开(公告)号：CN117445127A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311171477.1
申请日：2023-09-12
申请人： 大亚人造板集团有限公司
摘要： 本发明属于人造板技术领域，涉及一种轻质可降解饰面纤维板的制备工艺，包括：纤维板各层分别施胶→干燥→铺装→预压→热压→饰面→养生→封边，其中，纤维板中芯层施胶工序中，将中芯层原料中的纤维、可降解粒子混合均匀，均匀施加异氰酸酯胶黏剂，所述中芯层原料的质量份数包括纤维100份（以绝干重量计）、可降解粒子100～400份、异氰酸酯胶黏剂20～40份，芯层原料占板材整体质量的65～80%。本发明所制得的轻质可降解饰面纤维板密度在0.40～0.60g/cm3时，物理力学性能可以达到LY/T 1718‑2017《低密度和超低密度纤维板》标准要求，尺寸稳定性好、不变形；同时该轻质饰面纤维板废弃后置于自然环境中，可自然降解，减少了废弃纤维板对环境造成的污染。
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