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公开(公告)号:CN115404717A
公开(公告)日:2022-11-29
申请号:CN202211166421.2
申请日:2022-09-23
Applicant: 大亚人造板集团有限公司 , 大亚人造板集团有限公司强化地板分公司
Abstract: 本发明属于复合功能纸技术领域,涉及一种干法植砂制备浸渍装饰纸的工艺,包括:装饰原纸通过盛有胶液的浸胶槽进行预浸渍,附着在装饰纸表面树脂的重量为原纸重量的60±5%;经过喷洒区时,启动振动筛,三氧化二铝颗粒均匀喷洒附着在装饰原纸表面,每平米喷洒量15~30g;90~120℃烘烤30~60s;在涂布区利用胶辊在浸渍纸的上下表面均匀涂布胶液,涂布量为40~80g/㎡;90~150℃烘烤50~80s,冷却至室温,裁切堆垛打包。本发明将传统液态法的第二次浸渍胶水+三氧化二铝颗粒,改为第一次浸渍胶水后干法喷洒三氧化二铝颗粒,再涂布胶水,减少传统液态法所用的蠕动泵,采用干法植砂工艺,生产设备调整不多,简化生产工艺,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN118345654A
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN202410350084.5
申请日:2024-03-26
Applicant: 大亚人造板集团有限公司 , 大亚人造板集团有限公司强化地板分公司
Abstract: 本发明属于建筑材料技术领域,涉及一种高耐划耐老化饰面板胶膜纸的制备方法,包括:先将需浸胶的饰面板胶膜纸原纸开卷后引纸穿过一次浸胶站胶槽,使附着在胶膜纸表面树脂的质量为原纸质量的60±5%;再预干燥附着在胶膜纸表面的树脂;然后将预干燥后的饰面板胶膜纸原纸穿过已加入耐磨浆的二次喷涂浸胶站胶槽进行浸胶喷涂;干燥固化后裁切堆垛打包。本发明所公开的制备方法工艺简单,且成本低,浪费少,易于推广。本发明所制得的饰面板胶膜纸高耐划、耐老化性能优良,经压贴后制得的饰面板解决了现有饰面板强度变异大、质量不稳定、耐久性差、甲醛释放量不理想的问题。
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公开(公告)号:CN117325541A
公开(公告)日:2024-01-02
申请号:CN202311478381.X
申请日:2023-11-08
Applicant: 大亚人造板集团有限公司 , 大亚人造板集团有限公司强化地板分公司
Abstract: 本发明属于家居装饰材料技术领域,涉及地热地板,尤其涉及一种多层复合强化地热地板的制造方法,包括:花色木纹纸浸渍胶水后成为装饰耐磨纸,平衡原纸浸渍胶水后成为平衡纸;将多张超低吸涨防潮碳晶板经冷压制成基材层;热压压贴,分为直压或复压两种;压板后室温养生放置72h及以上;分切、开榫槽、验等、包装;所述超低吸涨防潮碳晶板为密度板中含有1~3wt.%的石墨烯,吸水厚度膨胀率≤3%。本发明将耐磨层、浸渍纸层、多层超低吸涨防潮碳晶板层、平衡纸防潮层用热固性树脂热压合,提高了地板的强度、抗腐蚀性、抗虫蛀性,以及耐潮湿和阻燃性,减小多层复合强化地热地板的潮湿后变形,能有效提高地板基材的耐热,耐湿尺寸稳定性。
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公开(公告)号:CN115819701A
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202211673383.X
申请日:2022-12-26
Applicant: 大亚人造板集团有限公司 , 大亚人造板集团有限公司强化地板分公司
IPC: C08G12/42 , C08G12/32 , C09J161/32 , C09J7/21
Abstract: 本发明属于胶粘剂材料技术领域,涉及一种异氰酸酯改性三聚氰胺低甲醛含量浸渍树脂的制备方法,包括:反应釜内投入甲醛水溶液,加热至40℃,调整pH值至8.5左右;加入三聚氰胺,混合液呈酸性,甲醛与三聚氰胺的摩尔比为1.2~1.8;升温至不超过95℃,待反应澄清;返清后10~15min,加入异氰酸酯,反应1.5~2.5h;降温至50℃,缓慢加入甲醇,草酸溶液调节pH为5.0~5.5,至产生浊点终止反应,调节pH至7.5~8.0,出料。本发明还将所制得的低游离甲醛含量的三聚氰甲醛树脂应用于低醛浸渍胶膜纸的制造。异氰酸酯具有比三聚氰胺更柔顺的链段结构,使浸渍胶膜纸脆性降低,提高柔韧性和树脂胶层的高温流动性,压贴可快速固化,表面花纹清晰,甲醛释放量0.4~1.0mg/L。
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公开(公告)号:CN111070657A
公开(公告)日:2020-04-28
申请号:CN201911165578.1
申请日:2019-11-25
Applicant: 大亚人造板集团有限公司强化地板分公司
IPC: B29C59/02
Abstract: 本发明属于装饰材料技术领域,涉及模压弹性地板,尤其涉及一种弹性材料地板的模压工艺,包括:将弹性材料在流水线上铺装成型为大板;成型后的大板置于热压机中,温度100~150℃,压力8~22MPa,利用模压钢板压合8~12s,初步压出模压槽;提升压机上模,使用喷淋装置对大板表面进行湿润和降温;升高压机温度至100~150℃,对大板进行二次压合,压力8~22MPa,时间40~300s;出压机后的大板于0~10℃30min之内温度平衡,然后室温养生5d左右;然后进行分切和铣槽工序,加工至成品地板。本发明采用低温度长周期热压工艺,使大板在热压机里面逐渐缓慢受热,逐渐固化、定型,将内应力充分释放,以达到后期变形量小的目的,可以大幅降低模压槽后期的变形。
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