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公开(公告)号：CN103411096A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310355219.9
申请日：2013-08-15
Applicant: 复旦大学
Abstract: 本发明涉及一种大口径耐磨耐蚀三元复合变径管的制作方法，所述公称通径DN在600mm～1200mm输送有腐蚀磨损、冲蚀磨损、磨损结垢、复合腐蚀等介质工况的大口径三元复合管管线所使用的变径管，在变径管内表面制作耐磨耐蚀复合层的一种制作工艺及方法，具体步骤为：1、使用梯度法分节分步进行自蔓延高温离心合成反应（SHS），使反应生成物TiB2/ZrB2-Al2O3及Fe有效分布于变径管内表面；2、梯度之间使用耐磨材料填充，耐磨材料主要由耐磨无机粒子和改性树脂复合粘接剂组成；3、内表面采用模型真空浇注工艺进行内表面浇注成型。利用本发明制作的大口径耐磨耐蚀三元复合变径管，内衬复合层与外层钢管界面结合力强，抗机械冲击性能高，耐磨损耐腐蚀性能好，使用寿命长，具有重要的工程价值。
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公开(公告)号：CN103453236B
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201310354755.7
申请日：2013-08-15
Applicant: 复旦大学
Abstract: 本发明涉及一种大口径耐磨耐蚀三元复合管的制作方法。所述三元复合管公称通径DN在600mm～1200mm，具体步骤为：1、在离心机上使用配套的楔环式夹具或套管楔环式夹具，对大口径钢管进行离心旋转；2、进行自蔓延高温离心合成反应（SHS），使反应生成物TiB2/ZrB2‑Al2O3有效分布于钢管内表面；3、采用离心真空浸渍工艺进行内表面拼混树脂浇注成型。本发明使用配套的模具设备在钢管内表面制作耐磨耐蚀三元复合层，解决了自蔓延高温离心合成技术（SHS）应用于大口径管的制作存在的难题。利用本发明制作的大口径耐磨耐蚀三元复合管，内衬复合层与外层钢管界面结合力强，抗机械冲击性能高，有效解决不同介质因热膨胀不同复合层产生开裂和脱落的现象，耐磨损耐腐蚀性能好，使用寿命长，具有重要的工程价值。
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公开(公告)号：CN1404945A
公开(公告)日：2003-03-26
申请号：CN02145116.8
申请日：2002-11-07
Applicant: 复旦大学
Abstract: 本发明是一种新型的三元复合钢管的制备工艺及其制造方法。现有技术中尚无三元复合钢管，而该类具有综合性能的钢管有很大的市场需求。本发明的三元复合钢管是由金属、陶瓷和高分子聚合物树脂三层材料复合而成：外层金属作承载结构件、中间层陶瓷材料作耐磨件、内壁涂覆的高分子聚合物树脂作具有一定的耐腐蚀的阻结垢材料。制备时在钢管内加入陶瓷材料，通过自蔓延高温合成离心浇铸技术制得钢管内陶瓷层，再向管内加入聚合物树脂，使树脂浸渍于陶瓷中，固化即可。上述反应时，钢管以一定速度旋转，使反应材料均匀分布于管壁。这种三元复合钢管具有优越的耐磨损耐腐蚀和阻结垢性能，在电力、化工、石油、石油化工、冶金、核电、煤炭、矿山、建筑等行业中有着广泛的应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103411096B
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201310355219.9
申请日：2013-08-15
Applicant: 复旦大学
Abstract: 本发明涉及一种大口径耐磨耐蚀三元复合变径管的制作方法，所述公称通径DN在600mm～1200mm输送有腐蚀磨损、冲蚀磨损、磨损结垢、复合腐蚀等介质工况的大口径三元复合管管线所使用的变径管，在变径管内表面制作耐磨耐蚀复合层的一种制作工艺及方法，具体步骤为：1、使用梯度法分节分步进行自蔓延高温离心合成反应（SHS），使反应生成物TiB2/ZrB2‑ Al2O3及Fe有效分布于变径管内表面；2、梯度之间使用耐磨材料填充，耐磨材料主要由耐磨无机粒子和改性树脂复合粘接剂组成；3、内表面采用模型真空浇注工艺进行内表面浇注成型。利用本发明制作的大口径耐磨耐蚀三元复合变径管，内衬复合层与外层钢管界面结合力强，抗机械冲击性能高，耐磨损耐腐蚀性能好，使用寿命长，具有重要的工程价值。
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公开(公告)号：CN103411071B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201310354772.0
申请日：2013-08-15
Applicant: 复旦大学
IPC: F16L41/02 , F16L41/03 , B29C41/04 , B29C41/30 , C08L63/00 , C08L63/02 , C08L67/06 , C08K3/40 , C08K3/36 , C08K3/22 , C08K3/34 , C08K3/30
Abstract: 本发明涉及一种大口径耐磨耐蚀三元复合管所配套的管配件的制作方法。具体步骤为：1、制作二元金属陶瓷复合管管件，按要求将已进行自蔓延高温离心合成反应（SHS）的金属陶瓷复合钢管切割拼焊成所需管件；2、接缝之间使用耐磨材料填充，耐磨材料主要由耐磨无机粒子和改性树脂复合粘接剂组成；3、使用可分离的双层模具衬于支管内腔，结合真空离心浇注工艺进行内表面树脂层浇注成型。本发明解决了三元复合管部分管配件复合树脂层必须手工制作，无法机械成型的难题，使三元复合管管配件树脂层及密封面树脂可以一次成型。利用本发明制作的管配件，树脂层厚度均匀，成品质量稳定可靠，使用寿命延长，有效保证了耐磨耐蚀三元复合管管线工程的应用，具有重要的工程价值，而且生产效率也提高了。
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公开(公告)号：CN103453236A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310354755.7
申请日：2013-08-15
Applicant: 复旦大学
Abstract: 本发明涉及一种大口径耐磨耐蚀三元复合管的制作方法。所述三元复合管公称通径DN在600mm～1200mm，具体步骤为：1、在离心机上使用配套的楔环式夹具或套管楔环式夹具，对大口径钢管进行离心旋转；2、进行自蔓延高温离心合成反应（SHS），使反应生成物TiB2/ZrB2-Al2O3有效分布于钢管内表面；3、采用离心真空浸渍工艺进行内表面拼混树脂浇注成型。本发明使用配套的模具设备在钢管内表面制作耐磨耐蚀三元复合层，解决了自蔓延高温离心合成技术（SHS）应用于大口径管的制作存在的难题。利用本发明制作的大口径耐磨耐蚀三元复合管，内衬复合层与外层钢管界面结合力强，抗机械冲击性能高，有效解决不同介质因热膨胀不同复合层产生开裂和脱落的现象，耐磨损耐腐蚀性能好，使用寿命长，具有重要的工程价值。
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公开(公告)号：CN103411071A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310354772.0
申请日：2013-08-15
Applicant: 复旦大学
IPC: F16L41/02 , F16L41/03 , B29C41/04 , B29C41/30 , C08L63/00 , C08L63/02 , C08L67/06 , C08K3/40 , C08K3/36 , C08K3/22 , C08K3/34 , C08K3/30
Abstract: 本发明涉及一种大口径耐磨耐蚀三元复合管所配套的管配件的制作方法。具体步骤为：1、制作二元金属陶瓷复合管管件，按要求将已进行自蔓延高温离心合成反应（SHS）的金属陶瓷复合钢管切割拼焊成所需管件；2、接缝之间使用耐磨材料填充，耐磨材料主要由耐磨无机粒子和改性树脂复合粘接剂组成；3、使用可分离的双层模具衬于支管内腔，结合真空离心浇注工艺进行内表面树脂层浇注成型。本发明解决了三元复合管部分管配件复合树脂层必须手工制作，无法机械成型的难题，使三元复合管管配件树脂层及密封面树脂可以一次成型。利用本发明制作的管配件，树脂层厚度均匀，成品质量稳定可靠，使用寿命延长，有效保证了耐磨耐蚀三元复合管管线工程的应用，具有重要的工程价值，而且生产效率也提高了。
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公开(公告)号：CN2507565Y
公开(公告)日：2002-08-28
申请号：CN01254769.7
申请日：2001-11-16
Applicant: 复旦大学
IPC: B04B7/00
Abstract: 本实用新型是一种自蔓延高温合成技术的夹具式离心机结构。自蔓延高温合成技术(Self－propagating high－temperature synthesis)简称SHS,其主要装置是SHS铝热－离心浇铸机。现有技术的该装置存在对不同口径钢管的生产长度上有严格限制。本实用新型改进了离心浇铸机的夹具部件,利用内楔环、外楔环的楔合作为夹具,内楔环是两只半圆环或3只等分圆环,外楔环是一整环,内外楔环用双头螺栓固定,夹住钢管;若将该钢管作为套管,内是待涂覆金属陶瓷的小口径钢管,其用支撑环支撑在套管内,可使制备钢管的长度增加。用本实用新型的夹具能制得的陶瓷复合钢管长度增加,尤其可用于长度口径比大的陶瓷复合钢管的制作,而且拆装方便,运转平稳。
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