催化氧化环酮合成内酯化合物的方法

    公开(公告)号:CN101161649B

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN200710170791.2

    申请日:2007-11-22

    Applicant: 复旦大学

    Abstract: 本发明属化工技术领域,具体为一种环境友好催化氧化环酮合成内酯化合物的方法。该方法以复合金属氧化物MgO/SnO2为催化剂,以过氧化氢水溶液为氧化剂,以苯甲腈和1,4-二氧六环混合液为溶剂,在特定反应温度下,催化氧化环酮合成内酯化合物。本发明方法使用商业环戊酮、环己酮及金刚烷酮为原料,在较温和的条件下,内酯化合物收率最高可达90%。同时由于采用过氧化氢水溶液为氧化剂,摒弃了传统的过氧酸等氧化法带来的环保问题,实现了环境友好催化转化工艺的目的。本发明方法成本低廉,可用于工业化生产内酯化合物。

    催化氧化环酮合成内酯化合物的方法

    公开(公告)号:CN101161649A

    公开(公告)日:2008-04-16

    申请号:CN200710170791.2

    申请日:2007-11-22

    Applicant: 复旦大学

    Abstract: 本发明属化工技术领域,具体为一种环境友好催化氧化环酮合成内酯化合物的方法。该方法以复合金属氧化物MgO/SnO2为催化剂,以过氧化氢水溶液为氧化剂,以苯甲腈和1,4-二氧六环混合液为溶剂,在特定反应温度下,催化氧化环酮合成内酯化合物。本发明方法使用商业环戊酮、环己酮及金刚烷酮为原料,在较温和的条件下,内酯化合物收率最高可达90%。同时由于采用过氧化氢水溶液为氧化剂,摒弃了传统的过氧酸等氧化法带来的环保问题,实现了环境友好催化转化工艺的目的。本发明方法成本低廉,可用于工业化生产内酯化合物。

    铁修饰二氧化钛微球光催化剂及其制造方法和用途

    公开(公告)号:CN101411982A

    公开(公告)日:2009-04-22

    申请号:CN200810202783.6

    申请日:2008-11-14

    Applicant: 复旦大学

    Abstract: 本发明涉及一种铁修饰二氧化钛微球光催化剂,所述的二氧化钛纳米晶粒表面修饰有铁离子。制备方法为:以四氧化钛为钛源,以硝酸铁或氯化铁为铁源,在室温、电磁搅拌下,将钛源溶液滴入铁源的水溶液中,搅拌;加入尿素,继续搅拌;加入分散剂,继续搅拌;加入乙醇,继续搅拌,得澄清溶液;澄清溶液转入高压釜中密封,晶化;产物经过滤、洗涤、烘干,焙烧,得到铁修饰二氧化钛微球光催化剂。用于在紫外光催化下降解有机物。优点是:具有高光催化活性、大比表面积和小颗粒尺寸的纳米晶,具有独特的核-壳结构,极易分离回收,过渡金属铁离子的修饰有利于光催化效率的提高以及可见光的吸收;催化剂的催化活性高,对有机污染物可完全降解为水和二氧化碳。

    介孔氧化镁催化剂的合成方法及其用途

    公开(公告)号:CN101411974A

    公开(公告)日:2009-04-22

    申请号:CN200810202590.0

    申请日:2008-11-12

    Applicant: 复旦大学

    Abstract: 本发明涉及介孔氧化镁催化剂的合成方法及其用途,采用硬模板复制方法合成,镁源为硝酸镁,模版剂为介孔碳,制备方法为:将介孔碳首次分散在硝酸镁溶液中,搅拌、离心,干燥,将产物再次分散在硝酸镁溶液中,搅拌、离心,干燥,焙烧,制得介孔氧化镁催化剂。用于催化氧化环酮制备内酯的方法,以过氧化氢水溶液为氧化剂,溶剂为苯甲腈和1,4-二氧六环的混合液,反应时间为2~10小时。优点是:催化活性高,对内酯产物的选择性高,用于环酮合成内酯的反应中,环己酮转化率78%,己内酯选择性100%,金刚烷酮转化率100%,金刚烷内酯选择性为100%,环戊酮转化率100%,戊内酯选择性43%,催化剂反应条件温和,效率高,便于生产控制。

    使用纳米镁基催化剂催化氧化环酮合成内酯化合物的方法

    公开(公告)号:CN101186601A

    公开(公告)日:2008-05-28

    申请号:CN200710170792.7

    申请日:2007-11-22

    Applicant: 复旦大学

    Abstract: 本发明属化工技术领域,具体为一种使用镁基催化剂催化氧化环酮合成内酯的方法。该方法以一定量的纳米片状镁基化合物为催化剂,以一定比例的苯甲腈和1,4-二氧六环混合液为溶剂,在特定反应温度下,催化氧化环酮合成内酯化合物。本发明方法使用商业环戊酮、环己酮及金刚烷酮为原料,在较温和的条件下,使内酯化合物总收率最高可达90%。由于采用过氧化氢水溶液为氧化剂,摒弃了传统的过氧酸等氧化法带来的环保问题,实现了环境友好催化转化工艺的目的。本发明方法成本低廉,可用于工业化生产内酯化合物。

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