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公开(公告)号:CN106907736B
公开(公告)日:2019-01-11
申请号:CN201710077901.4
申请日:2017-02-14
Applicant: 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 山东中实易通集团有限公司 , 国家电网公司
IPC: F23N5/24
Abstract: 本发明公开了一种智能型防炉底可燃气体爆燃的系统及方法,系统包括热风输送分配子系统、炉底气氛测量子系统和控制系统,热风输送分配子系统将取至一次热风母管和二次热风风箱的热风送至炉底冷灰斗斜面的喷口,炉底气氛测量子系统设置于炉底,对炉灰和烟气进行取样,测量炉底可燃气体的积聚浓度,控制系统根据测量装置测量的可燃气体的浓度和锅炉运行状态控制热风输送分配子系统的各个热风控制挡板,消除积聚的可燃气体,直到各个测点的可燃气体浓度低于设定值,防止炉底可燃气体的爆燃。本发明采用定点方式消除锅炉底部可燃气体的积聚,有效防止锅炉底部可燃气体的爆燃,不会对炉内燃烧状况和锅炉运行的经济性产生负面影响。
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公开(公告)号:CN106153385A
公开(公告)日:2016-11-23
申请号:CN201610457660.1
申请日:2016-06-22
Applicant: 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 山东中实易通集团有限公司 , 国家电网公司
IPC: G01N1/10
CPC classification number: G01N1/10 , G01N2001/1006
Abstract: 本发明公开了入炉煤采样系统及使用方法,该系统包括撑杆,撑杆的顶部设置激光反射板,在撑杆的中部或下部活动设置激光测距仪;所述的激光测距仪通过固定带贴附在撑杆上。本发明的有益效果是:本发明可以实现自动采集入炉煤样,有效减少了煤样取样人员的劳动强度,保护了采样人员的安全,并且能够有效防止漏煤,保护了取样周围环境的清洁;本发明采用智能控制系统实现了智能化地实时、连续进行入炉煤采集,可根据锅炉运行状态、混煤种类智能化地采集入炉煤样,有效解决了传统入炉煤取样方法的代表性差、偶然性和随机性较强的问题,提高了选煤的代表性和准确性。
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公开(公告)号:CN107198964A
公开(公告)日:2017-09-26
申请号:CN201710541249.7
申请日:2017-07-05
Applicant: 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 山东中实易通集团有限公司 , 国家电网公司
Abstract: 一种提高SCR流场均匀性的系统及方法,包括:烟道、若干圆弧形的一级导流板、若干圆弧形的二级导流板、喷氨格栅、N个三级导流板、若干催化剂层以及沿烟道宽度方向水平设置的且位于催化剂层与三级导流板之间的M套差压测量组件,每套差压测量组件沿烟道深度方向均匀间隔设置有N个差压检测装置。本发明可改善催化剂层前的烟气流场,保证SCR系统速度均匀性,有效减少催化剂层的堵塞、磨损现象。
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公开(公告)号:CN106907736A
公开(公告)日:2017-06-30
申请号:CN201710077901.4
申请日:2017-02-14
Applicant: 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 山东中实易通集团有限公司 , 国家电网公司
IPC: F23N5/24
CPC classification number: F23N5/24 , F23N2037/16 , F23N2039/02
Abstract: 本发明公开了一种智能型防炉底可燃气体爆燃的系统及方法,系统包括热风输送分配子系统、炉底气氛测量子系统和控制系统,热风输送分配子系统将取至一次热风母管和二次热风风箱的热风送至炉底冷灰斗斜面的喷口,炉底气氛测量子系统设置于炉底,对炉灰和烟气进行取样,测量炉底可燃气体的积聚浓度,控制系统根据测量装置测量的可燃气体的浓度和锅炉运行状态控制热风输送分配子系统的各个热风控制挡板,消除积聚的可燃气体,直到各个测点的可燃气体浓度低于设定值,防止炉底可燃气体的爆燃。本发明采用定点方式消除锅炉底部可燃气体的积聚,有效防止锅炉底部可燃气体的爆燃,不会对炉内燃烧状况和锅炉运行的经济性产生负面影响。
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公开(公告)号:CN108445845B
公开(公告)日:2020-02-14
申请号:CN201810146849.8
申请日:2018-02-12
Applicant: 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 山东中实易通集团有限公司 , 国家电网公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明公开了一种适用于大型电站的智能型锅炉燃烧稳定性判断系统及方法,数据采集模块从MIS系统中采集煤质成分数据和从DCS系统中采集锅炉运行状态数据,并传送至数据处理模块;数据处理模块判断接收到的参数是否在相应预设阈值范围内,剔除超出相应预设阈值范围内数据,根据在相应预设阈值范围内数据计算特征量,并将判断结果和特征量传送至数据决策模块;数据决策模块根据接收的特征量计算出实际运行状况下无量纲燃烧稳定性分析准则,将实际运行状况下无量纲燃烧稳定性分析准则与设定的无量纲燃烧稳定性分析准则临界值相比较,判断锅炉燃烧是否稳定。本发明根据锅炉运行状态实时地对锅炉的稳燃状况进行判断,适用于低负荷稳燃状况的判断。
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公开(公告)号:CN107198964B
公开(公告)日:2020-02-07
申请号:CN201710541249.7
申请日:2017-07-05
Applicant: 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 山东中实易通集团有限公司 , 国家电网公司
Abstract: 一种提高SCR流场均匀性的系统及方法,包括:烟道、若干圆弧形的一级导流板、若干圆弧形的二级导流板、喷氨格栅、N个三级导流板、若干催化剂层以及沿烟道宽度方向水平设置的且位于催化剂层与三级导流板之间的M套差压测量组件,每套差压测量组件沿烟道深度方向均匀间隔设置有N个差压检测装置。本发明可改善催化剂层前的烟气流场,保证SCR系统速度均匀性,有效减少催化剂层的堵塞、磨损现象。
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公开(公告)号:CN106153385B
公开(公告)日:2019-03-01
申请号:CN201610457660.1
申请日:2016-06-22
Applicant: 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 山东中实易通集团有限公司 , 国家电网公司
IPC: G01N1/10
Abstract: 本发明公开了入炉煤采样系统及使用方法,该系统包括撑杆,撑杆的顶部设置激光反射板,在撑杆的中部或下部活动设置激光测距仪;所述的激光测距仪通过固定带贴附在撑杆上。本发明的有益效果是:本发明可以实现自动采集入炉煤样,有效减少了煤样取样人员的劳动强度,保护了采样人员的安全,并且能够有效防止漏煤,保护了取样周围环境的清洁;本发明采用智能控制系统实现了智能化地实时、连续进行入炉煤采集,可根据锅炉运行状态、混煤种类智能化地采集入炉煤样,有效解决了传统入炉煤取样方法的代表性差、偶然性和随机性较强的问题,提高了选煤的代表性和准确性。
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公开(公告)号:CN106196149A
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201610634136.7
申请日:2016-08-03
Applicant: 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 山东中实易通集团有限公司 , 国家电网公司
CPC classification number: F23M5/08 , F23M11/047
Abstract: 本发明公开了一种锅炉水冷壁表面氧化性气氛主动增强系统及方法、锅炉。本发明的锅炉水冷壁表面氧化性气氛主动增强系统,包括水冷壁表面气氛测定模块、一次风处理模块、辅助风处理模块、燃尽风处理模块、运行数据处理模块和数据决策模块,数据决策模块被配置为根据接收的这些数据生成相应的操作指令并传送至DCS系统的相关设备。本发明实现了从燃烧方面主动地增强水冷壁表面的氧化性气氛,而且不需要运行人员的参与,实现了智能化增强水冷壁表面氧化性气氛。
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公开(公告)号:CN108445845A
公开(公告)日:2018-08-24
申请号:CN201810146849.8
申请日:2018-02-12
Applicant: 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 山东中实易通集团有限公司 , 国家电网公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明公开了一种适用于大型电站的智能型锅炉燃烧稳定性判断系统及方法,数据采集模块从MIS系统中采集煤质成分数据和从DCS系统中采集锅炉运行状态数据,并传送至数据处理模块;数据处理模块判断接收到的参数是否在相应预设阈值范围内,剔除超出相应预设阈值范围内数据,根据在相应预设阈值范围内数据计算特征量,并将判断结果和特征量传送至数据决策模块;数据决策模块根据接收的特征量计算出实际运行状况下无量纲燃烧稳定性分析准则,将实际运行状况下无量纲燃烧稳定性分析准则与设定的无量纲燃烧稳定性分析准则临界值相比较,判断锅炉燃烧是否稳定。本发明根据锅炉运行状态实时地对锅炉的稳燃状况进行判断,适用于低负荷稳燃状况的判断。
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公开(公告)号:CN106196149B
公开(公告)日:2017-12-19
申请号:CN201610634136.7
申请日:2016-08-03
Applicant: 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 山东中实易通集团有限公司 , 国家电网公司
Abstract: 本发明公开了一种锅炉水冷壁表面氧化性气氛主动增强系统及方法、锅炉。本发明的锅炉水冷壁表面氧化性气氛主动增强系统,包括水冷壁表面气氛测定模块、一次风处理模块、辅助风处理模块、燃尽风处理模块、运行数据处理模块和数据决策模块,数据决策模块被配置为根据接收的这些数据生成相应的操作指令并传送至DCS系统的相关设备。本发明实现了从燃烧方面主动地增强水冷壁表面的氧化性气氛,而且不需要运行人员的参与,实现了智能化增强水冷壁表面氧化性气氛。
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