一种可移动框架式铸锭挤出装置

    公开(公告)号:CN102816936A

    公开(公告)日:2012-12-12

    申请号:CN201210347488.6

    申请日:2012-09-18

    Abstract: 本发明公开了可移动框架式铸锭挤出装置,包括坩埚支架,坩埚支架内侧设置有坩埚支撑环,坩埚支撑环上面设置有坩埚,坩埚支架上设置有两条轨道,两条轨道上设置有移动小车;移动小车由横梁、立柱、车轮、拉板与顶板构成;其中,横梁四周设置有立柱,立柱上设置有车轮,车轮设置在轨道上,拉板靠螺栓连接紧固在立柱下表面,横梁上设置有顶板;顶板上设置有液压缸,液压缸位于坩埚的上方,液压缸的进出油管通过软管与液压站相连。本发明的有益效果是利用液压力将挤出装置和坩埚构成一个整体进行挤压。操作方便、安全可靠地框架式、具有过载保护装置的挤出装置,满足安全可靠挤出大规格铸锭的需求。

    一种稀有金属回收电极增重方法及其设备

    公开(公告)号:CN102899494B

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201110209271.4

    申请日:2011-07-25

    Abstract: 本发明涉及提供一种稀有金属回收电极增重方法及其设备,其工艺步骤主要包括:将同一材质及牌号的钛、锆等稀有金属及合金分为电极原料和添加料,其中电极原料制备成自耗电极,采用真空自耗电弧熔炼将自耗电极熔化滴落真空自耗电弧炉内坩埚进行熔炼,同时通过连续进料装置将添加料分批加入坩埚,最终完成自耗电极与添加料熔化冷凝成锭后制成回收电极,完成回收电极增重。本发明用于稀有金属回收电极增重方法的设备是增设了连续进料装置的真空自耗电弧炉,其中连续进料装置由加料仓、送料通道、旋转机构三部分构成。本发明解决了大直径稀有金属残废料难以有效利用的技术难题,提高了工作效率并降低了生产成本。

    一种可移动框架式铸锭挤出装置

    公开(公告)号:CN102816936B

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201210347488.6

    申请日:2012-09-18

    Abstract: 本发明公开了可移动框架式铸锭挤出装置,包括坩埚支架,坩埚支架内侧设置有坩埚支撑环,坩埚支撑环上面设置有坩埚,坩埚支架上设置有两条轨道,两条轨道上设置有移动小车;移动小车由横梁、立柱、车轮、拉板与顶板构成;其中,横梁四周设置有立柱,立柱上设置有车轮,车轮设置在轨道上,拉板靠螺栓连接紧固在立柱下表面,横梁上设置有顶板;顶板上设置有液压缸,液压缸位于坩埚的上方,液压缸的进出油管通过软管与液压站相连。本发明的有益效果是利用液压力将挤出装置和坩埚构成一个整体进行挤压。操作方便、安全可靠地框架式、具有过载保护装置的挤出装置,满足安全可靠挤出大规格铸锭的需求。

    一种稀有金属回收电极增重方法及其设备

    公开(公告)号:CN102899494A

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201110209271.4

    申请日:2011-07-25

    Abstract: 本发明涉及一种稀有金属回收电极增重方法及其设备,其工艺步骤主要包括:将同一材质及牌号的钛、锆等稀有金属及合金分为电极原料和添加料,其中电极原料制备成自耗电极,采用真空自耗电弧熔炼将自耗电极熔化滴落真空自耗电弧炉内坩埚进行熔炼,同时通过连续进料装置将添加料分批加入坩埚,最终完成自耗电极与添加料熔化冷凝成锭后制成回收电极,完成回收电极增重。本发明用于稀有金属回收电极增重方法的设备是增设了连续进料装置的真空自耗电弧炉,其中连续进料装置由加料仓、送料通道、旋转机构三部分构成。本发明解决了大直径稀有金属残废料难以有效利用的技术难题,提高了工作效率并降低了生产成本。

    一种高位上料提升装置
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202765729U

    公开(公告)日:2013-03-06

    申请号:CN201220476787.5

    申请日:2012-09-18

    Inventor: 姬向峰 王立平

    Abstract: 本实用新型公开了高位上料提升装置,包括机架,机架顶端设置有提升驱动系统,机架下端设置有提升铰接装置,提升铰接装置上设置有提升斗与提升料筒;左右两根链条与提升铰接装置的两端固定,两根链条另一端竖直绕过提升驱动系统上的链轮并于链轮啮合,再与固定在机架底部的两个下固定链轮啮合。本实用新型的有益效果是,通过在提升驱动系统中单边驱动轴与联轴器设置涨紧连接套,使链轮轮齿任意角度的旋转来调节双链条的同步,从而使提升料斗在大载重和较高高度下的平稳升降。保证了两边链条的长度和张紧力相同,使料斗运行平稳达到平稳提升的目的。

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