一种空心阴极锰灯阴极材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110690101A

    公开(公告)日:2020-01-14

    申请号:CN201810722688.2

    申请日:2018-07-04

    Abstract: 本发明公开了一种空心阴极锰灯阴极材料及其制备方法。该阴极材料为铜锰合金,其中锰的质量百分含量为5%~50%,铜的质量百分含量为50%~95%。其制备方法包括如下步骤:(1)按上述比例称取金属铜和金属锰;(2)将称好的铜和锰放入真空感应熔炼炉的熔炼坩埚中,抽真空到炉膛真空度低于1×10-3Pa;(3)开启感应加热,将坩埚中的铜和锰加热,升温至1100℃~1700℃进行熔化,同时对合金液进行快速电磁搅拌,熔炼时间为20min~150min;(4)熔炼完成后,将铜锰合金液浇注在强制冷却的铸模中进行冷却,脱模后得到铜锰合金。该阴极材料电阻率小,导电性好,具有更高的光强度,更好的稳定性和更长的使用寿命。

    一种空心阴极锰灯阴极材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110690101B

    公开(公告)日:2022-03-29

    申请号:CN201810722688.2

    申请日:2018-07-04

    Abstract: 本发明公开了一种空心阴极锰灯阴极材料及其制备方法。该阴极材料为铜锰合金,其中锰的质量百分含量为5%~50%,铜的质量百分含量为50%~95%。其制备方法包括如下步骤:(1)按上述比例称取金属铜和金属锰;(2)将称好的铜和锰放入真空感应熔炼炉的熔炼坩埚中,抽真空到炉膛真空度低于1×10‑3Pa;(3)开启感应加热,将坩埚中的铜和锰加热,升温至1100℃~1700℃进行熔化,同时对合金液进行快速电磁搅拌,熔炼时间为20min~150min;(4)熔炼完成后,将铜锰合金液浇注在强制冷却的铸模中进行冷却,脱模后得到铜锰合金。该阴极材料电阻率小,导电性好,具有更高的光强度,更好的稳定性和更长的使用寿命。

    一种空心阴极锌灯阴极材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110684911A

    公开(公告)日:2020-01-14

    申请号:CN201810722686.3

    申请日:2018-07-04

    Abstract: 本发明公开了一种空心阴极锌灯阴极材料及其制备方法。该阴极材料为铜锌合金,其中锌的质量百分含量为15%~85%,铜的质量百分含量为15%~85%。其制备方法包括如下步骤:(1)按上述比例称取金属铜和金属锌;(2)将称好的铜和锌放入真空感应熔炼炉的熔炼坩埚中,抽真空到炉膛真空度低于1×10-3Pa;(3)开启感应加热,将坩埚中的铜和锌加热,升温至800℃~1500℃,原料熔化,同时进行快速电磁搅拌,熔炼时间为15min~180min;(4)熔炼完成后,将铜锌合金液浇注在强制冷却的铸模中进行冷却,脱模后得到铜锌合金。该阴极材料导电性好,具有更高的光强度,更好的稳定性和更长的使用寿命。

    浓缩镁同位素氧化物的纯化方法

    公开(公告)号:CN108046298B

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN201711385796.7

    申请日:2017-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种浓缩镁同位素氧化物的纯化方法。该方法采用氢氧化铁共沉淀法及氨水沉淀法对浓缩镁同位素氧化物进行除杂和纯化,将待纯化的浓缩镁同位素氧化物用硝酸溶解,加入Fe(NO3)3溶液,用氨水调节pH值至生成氢氧化铁沉淀物,静置后过滤,用该pH值的氨水溶液洗涤沉淀;将滤液加热浓缩,冷却后再加入Fe(NO3)3溶液重复以上操作;如此反复2‑5次;过滤后的溶液加入氨水生成氢氧化镁沉淀,静置后用定量滤纸过滤,然后将沉淀置于烘箱中,烘干后将沉淀转移至铂金坩埚中,置于马弗炉中,加热灼烧,冷却后得到产品。该方法操作流程简单、实用,纯化后的高化学纯浓缩镁同位素氧化物纯度均达到4N5以上,产品回收率达90%。

    浓缩镁同位素氧化物的纯化方法

    公开(公告)号:CN108046298A

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201711385796.7

    申请日:2017-12-20

    CPC classification number: C01F5/02 C01P2006/80 C01P2006/88

    Abstract: 本发明公开了一种浓缩镁同位素氧化物的纯化方法。该方法采用氢氧化铁共沉淀法及氨水沉淀法对浓缩镁同位素氧化物进行除杂和纯化,将待纯化的浓缩镁同位素氧化物用硝酸溶解,加入Fe(NO3)3溶液,用氨水调节pH值至生成氢氧化铁沉淀物,静置后过滤,用该pH值的氨水溶液洗涤沉淀;将滤液加热浓缩,冷却后再加入Fe(NO3)3溶液重复以上操作;如此反复2‑5次;过滤后的溶液加入氨水生成氢氧化镁沉淀,静置后用定量滤纸过滤,然后将沉淀置于烘箱中,烘干后将沉淀转移至铂金坩埚中,置于马弗炉中,加热灼烧,冷却后得到产品。该方法操作流程简单、实用,纯化后的高化学纯浓缩镁同位素氧化物纯度均达到4N5以上,产品回收率达90%。

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