机组自启停控制系统
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105676802B

    公开(公告)日:2018-06-08

    申请号:CN201410670091.X

    申请日:2014-11-20

    CPC classification number: Y02P90/02

    Abstract: 本发明实施例提供了一种机组自启停控制系统,该系统包括:机组自启停控制系统启动和停用功能组,用于设定完成不同预设控制功能的模件,并根据要对电厂执行的预设厂级控制目标,组合完成预设厂级控制目标所需的模件,向执行模件组发送执行组合后的模件中指定模件的执行指令;执行模件组,用于根据接收的执行指令向用于完成指定模件所需的设备级驱动端发送调用指令;设备级驱动端,用于根据接收的调用指令启动与该设备级驱动端相应的设备。该方案提高了机组自启停控制系统的智能控制,同时提高了机组自启停控制系统控制的灵活性和可靠性。

    化工行业自备机组的孤岛运行控制装置

    公开(公告)号:CN105604614B

    公开(公告)日:2018-01-26

    申请号:CN201410669354.5

    申请日:2014-11-20

    Abstract: 本发明实施例提供了一种化工行业自备机组的孤岛运行控制装置,该装置包括:负荷回路输出化工行业自备机组FCB前的电量控制参数;高负载转速回路输出化工行业自备机组负载工况下FCB时的汽轮机的第一转速参数;快关调节汽门电子控制回路接收FCB触发信号,将调节汽门开启至预设快关值;回路切换器在快关调节汽门电子控制回路将调节汽门开启至预设快关值后,接收FCB触发信号,将化工行业自备机组从负荷回路切至高负载转速回路。由于该方案直接通过FCB触发信号触发快关调节汽门电子控制回路,将调节汽门开启至预设快关值,实现汽轮机防超速,并将化工行业自备机组从负荷回路切至高负载转速回路,从而实现化工行业自备机组的PCB功能。

    旁路压力设定值的确定方法及装置

    公开(公告)号:CN104793656B

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201510160459.2

    申请日:2015-04-07

    Abstract: 本发明实施例提供了一种旁路压力设定值的确定方法及装置,其中,该方法包括:根据旁路控制系统的实时过程变量,采用状态观测器的预测算法来预测旁路控制系统的主蒸汽压力的变化趋势和变化速率,主蒸汽温度的变化趋势和变化速率;根据预测的主蒸汽压力的变化趋势和变化速率、主蒸汽温度的变化趋势和变化速率、旁路控制系统的实际运行情况以及旁路运行特性,计算旁路压力设定值给定函数;将预测的主蒸汽压力的变化趋势和变化速率以及主蒸汽温度的变化趋势和变化速率,输入所述旁路压力设定值给定函数,计算旁路压力设定值。该方案可以提高旁路压力设定值的精确度,也可以提高旁路压力设定值随机组的实际情况进行自适应的适应性。

    一种基于bang-bang控制的一次调频方法及装置

    公开(公告)号:CN103378601B

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201210118489.3

    申请日:2012-04-20

    CPC classification number: H02P9/04

    Abstract: 本发明提供一种基于bang-bang控制的一次调频方法及装置,该方法包括:实时获取汽轮机发电机组的电网频率;对额定电网频率与所述电网频率进行减法运算,生成电网频差;根据死区定值对所述电网频差进行死区处理,生成频差;对所述频差进行频差补偿运算,生成频差补偿指令;当选择开关为1时,将原一次调频输出指令与所述频差补偿指令进行叠加后输出给汽轮机调速系统。本发明能对机组蓄能进行二次快速释放,不但能解决小网频波动下的机组一次调频性能,还能有效的克服机组的执行机构死区,且不对机组产生过多的额外动作指令,实现了小网频扰动下对机组参与一次调频的预测控制。

    风机解耦控制方法及装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104914735A

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201510230640.6

    申请日:2015-05-08

    Abstract: 本发明公开了一种风机解耦控制方法及装置,该方法包括:对风烟系统进行建模得到风烟系统的第一特性和第二特性,其中风烟系统不具有旁路烟道,第一特性是风烟系统中的引风机、送风机和增压风机对炉膛负压的特性,第二特性是引风机、送风机和增压风机对增压风机入口压力的特性;基于第一特性和第二特性设计前馈控制器;利用第一特性、第二特性和前馈控制器进行风烟系统仿真,根据仿真结果调整前馈控制器参数;在将前馈控制器和调整后的参数进行DCS逻辑组态并下装到电厂DCS系统,且DCS系统稳定后,进行实际定值扰动试验和变负荷试验,根据试验结果进一步调整控制策略和前馈控制器参数。彻底消除了三大风机的耦合,确保机组安全稳定运行。

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