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公开(公告)号：CN115724205B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202211445962.9
申请日：2022-11-18
申请人： 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 , 青海黄河上游水电开发有限责任公司 , 黄河鑫业有限公司
摘要： 本发明公开了一种氧化铝浓相外补气输送系统的自诊断自修复方法，所述氧化铝浓相外补气输送系统包括打料罐、多节浓相管道和补气管道，多节所述浓相管道通过多个助推器依次相互连接后连接在所述打料罐和料仓之间，每一助推器用于将前一节浓相管道内的氧化铝输送至后一节浓相管道，多节所述浓相管道以分段运输方式将所述打料罐中的氧化铝运输至料仓。在分段输送过程中，浓相管道的充料和排料由PLC控制系统自动控制，用于提供输送动力的补气管道设置在浓相管道的外部，在需要补气的时候PLC控制系统会自动控制补气阀向浓相管道补气，通过压力监测仪监测浓相管道的压强变化以实现运输系统故障点的精准定位同时快速排除故障点。
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公开(公告)号：CN116026628A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111249744.3
申请日：2021-10-26
申请人： 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 , 青海黄河上游水电开发有限责任公司 , 黄河鑫业有限公司
摘要： 本发明属于铝电解炭素生产领域，具体公开了一种石油焦原料取样混样装置，包括电葫芦、升降架、取样机、滑轮结构、取样小车与天车机构，天车机构分布于厂房上部，天车机构包括轨道、天车驱动结构与主小车，轨道装于厂房上部的钢结构处，轨道上设有天车驱动结构与主小车，且主小车可在天车驱动结构驱动下沿轨道长度方向移动；升降架装于主小车下侧，升降架底部装有取样机，升降架可沿随主小车移动并至厂房内通过取样机进行取料；所述升降架为可折叠设置，升降架下端悬空，其上端通过安装架固定在天车横梁上。本发明使用电葫芦带动升降架和取样机进行取样，可一次性将三层原料同时取上，经过反转混合后进入取样小车，结构简单、方便易行。
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公开(公告)号：CN115569595A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211088848.5
申请日：2022-09-07
申请人： 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 , 青海黄河上游水电开发有限责任公司 , 黄河鑫业有限公司
摘要： 本发明公开一种铝电解石油焦自动精准配料系统及方法,该系统设有用于存放不同成分含量石油焦原料的若干存料仓；用于自动获取仓中原料成分及库存量，并依据这些成分和库存量数据自动计算并优选配料配方，将最优配方指令发送至抓斗天车的MES系统；用于依照最优配方指令自动选取存料仓并抓取原料输送至中间料斗的抓斗天车以及用于对中间料斗中的落料实时称重，并依据称重结果按照特定的传送速度将落料传输至自动混料机构的电子皮带称。本发明实现了石油焦混配的全程自动化操控，不仅降低了劳动强度、提高了劳动效率、降低了人工成本，而且明显提高了物料的配料精度，有效解决了日常作业受人为因素影响大的技术难题，从而提升了产品质量。
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公开(公告)号：CN115369450A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202110539915.X
申请日：2021-05-18
申请人： 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 , 青海黄河上游水电开发有限责任公司 , 黄河鑫业有限公司
IPC分类号： C25C3/14
摘要： 本发明的目的在于公开一种铝电解多功能机组打壳机构平衡拉杆装置，它包括第一拉杆、第二拉杆、框架和滑动座，第一拉杆的一端通过第一关节轴承与扭拔机构相连接，第一拉杆的另一端依次穿过第一弹簧、框架和第二弹簧并与设置在框架中的滑动座相连接，第一弹簧的上部设置有挡圈，框架的下部连接有第二拉杆，第二拉杆的另一端通过第二关节轴承与打壳机构相连接；与现有技术相比，利用第一弹簧和第二弹簧起到缓冲振动和冲击力的作用，有效地缓解打壳作业中振动和冲击力，达到减少打壳平衡机构底座开裂的目的，稳定电解生产作业秩序和提高设备运行效率，消除二次焊接存在的安全隐患，效果明显，实现本发明的目的。
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公开(公告)号：CN111621317A
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN202010451047.5
申请日：2020-05-25
申请人： 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 , 青海黄河上游水电开发有限责任公司 , 黄河鑫业有限公司
IPC分类号： C10C3/12
摘要： 本发明的目的在于公开一种沥青煤焦油熔化系统，它包括吊具、翻转器、输送机构、机架、油箱、接桶装置和控制柜，所述翻转器设置在所述机架的顶部，所述吊具设置在所述翻转器的上部，所述机架顶部与所述翻转器接触处设置有输送机构，所述机架的底部设置有油箱，所述油箱上部设置有漏斗，所述接桶装置设置在所述机架的侧面，所述控制柜设置在所述机架一侧，所述控制柜分别与所述吊具、翻转器、输送机构和接桶装置互相通讯连接；与现有技术相比，用一套完整的翻转、输送、加热和升降系统进行熔化，节约时间、降低安全隐患、节约成本，方便易行，在现有条件下容易实现，实现本发明的目的。
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公开(公告)号：CN116083964A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202111313406.1
申请日：2021-11-08
申请人： 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 , 青海黄河上游水电开发有限责任公司 , 黄河鑫业有限公司
摘要： 本发明属于铝电解生产技术领域，具体公开了一种铝电解槽打壳锤头冷却装置，包括主风管、电磁阀、快速换向阀、进气管、软管、气缸、排气管以及锤杆；所述主风管出口处连接有油雾器，所述电磁阀安装在主回路上，所述快速换向阀接在电磁阀和气缸之间，所述进气管的一端与气缸上端接口连接，另一端与软管左端接口连接；所述软管的右端接口与锤杆左上端开设的进气孔连接，所述锤杆的右下端开设有出气孔，所述气缸的活塞端与锤杆顶端的固定底座连接，所述排气管的一端与气缸连接，另一端与主风管连接；所述锤杆的底端设有锤头；本发明结构简单，无需人工清理，省时省力，提高生产效率和质量，提高电解槽使用寿命，节约生产成本。
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公开(公告)号：CN111647914A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010441198.2
申请日：2020-05-22
申请人： 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 , 青海黄河上游水电开发有限责任公司 , 黄河鑫业有限公司
摘要： 本发明的目的在于公开一种电解铝阳极更换的定位方法，与现有技术相比，能够保证阳极更换定位的准确性，可在阳极无标线、大幅调整阳极后、阳极脱落等任何情况下准确定位，简单易行，省去了重复定位的步骤，在现有条件下容易实现，提高了电解槽的稳定运行，阳极工作效率提高，从而能够提高电解槽电流效率，可通用于电解铝行业各种槽型阳极更换的定位，实现本发明的目的。
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公开(公告)号：CN111334699A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201911310946.7
申请日：2019-12-18
申请人： 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 , 青海黄河上游水电开发有限责任公司 , 黄河鑫业有限公司
IPC分类号： C22C30/02
摘要： 本发明公开了一种用于铝用炭素焙烧燃烧器合金材料，包括按质量百分比计，由以下化学成分组成：C：0.015％-0.030％、Si：0.20％-0.80％、Mn：0.35％-1.10％、Cr：20％-40％、P：≤0.03％、S：≤0.008％、Ni：18％-35％、Cu：0.6％-1.9％、Fe：21.132％-60.835％。本发明通过所提出的合金材料制造的燃烧器成品，能够有效提升燃烧器成品的耐热性和耐腐蚀性，通过所提出的合金材料制造的燃烧器成品，能够使得燃烧器成品的使用寿命提高两倍。
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公开(公告)号：CN114643449A
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202011504516.1
申请日：2020-12-18
申请人： 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 , 青海黄河上游水电开发有限责任公司 , 黄河鑫业有限公司
IPC分类号： B23K37/04 , B23K37/047
摘要： 本发明涉及冶金焊接领域,具体为一种工件焊接架，包括：底座；垂向位移导轨，其底部固定在所述底座上；水平向位移导轨，其一端上固定有第一套筒，所述第一套筒套设在所述垂向位移导轨上，可沿所述垂向位移导轨进行垂向移动；第一焊接架，可沿所述水平位移导轨进行水平向移动和/或沿着所述水平位移导轨的截面圆周方向进行旋转运动；第二焊接架；可沿着所述水平位移导轨的截面圆周方向进行旋转运动，本发明相比于现有技术，可完全满足各种焊接工况，且结构简单，方便易行，可用废旧钢材制作，节约成本，节约时间，提高效率。
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公开(公告)号：CN111650098A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010454100.7
申请日：2020-05-26
申请人： 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 , 青海黄河上游水电开发有限责任公司 , 黄河鑫业有限公司
摘要： 本发明的目的在于公开一种球磨粉自动检测调整装置，它包括采样装置、一次称量装置、筛分装置、二次称量装置、粒度分析装置、控制分析系统和球磨机控制系统，采样装置的采集端连接在球磨粉下料工艺管道上，采样装置的后端依次连接一次称量装置、筛分装置和二次称量装置，一次称量装置的输出端和二次称量装置的输出端与粒度分析装置的输入端互相通讯连接，粒度分析装置的输出端与控制分析系统的输入端，控制分析系统的输出端通过球磨机控制系统与球磨机运行端互相通讯连接；与现有技术相比，为生阳极炭块生产提供准确原料纯度信息，为优质、均质生阳极碳块生产提供技术支撑，提高球磨粉检测设备的自动化、智能化水平，实现本发明的目的。
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