烧结磁体制造方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104969316B

    公开(公告)日:2017-09-22

    申请号:CN201480007606.6

    申请日:2014-02-03

    Abstract: 本发明的课题在于提供一种不易产生烧结磁体的裂纹的烧结磁体制造方法。该方法具有如下工序:粉碎工序,将烧结磁体的原料的合金块以包含氢破碎法的方法进行粉碎;填充工序,将该粉碎工序中得到的合金粉末填充到模腔中;取向工序,通过对该合金粉末施加磁场而使该合金粉末进行磁取向;烧结工序,通过以规定的温度历程对该合金粉末进行加热而使其烧结,在前述烧结工序中,在高于大气压的压力的非活性气体气氛中加热合金粉末直至达到规定的加压保持温度,所述规定的加压保持温度为脱氢温度以上且为前述烧结温度以下。通过在这样的利用非活性气体的加压下进行加热处理,能够防止合金粉末中残留的氢气分子剧烈地从合金粉末脱离,变得不易产生烧结磁体的裂纹。

    烧结磁铁制造方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105719828A

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201610262508.8

    申请日:2014-02-03

    Abstract: 本发明的课题在于提供以接近均匀的填充密度向容器内填充粉末的粉末填充装置。该粉末填充装置包括:料斗(11),其具有用于向容器(30)供给粉末的开口(112),以在开口(112)处与容器(30)连通且使该料斗(11)与该容器(30)之间密闭的方式装卸自如地安装于容器(30);粉末供给部(12),其向料斗(11)供给粉末;气体供给部(13),其在使料斗(11)与容器(30)连通且密闭的状态下,以脉动状反复地向料斗(11)内供给压缩气体;以及格栅构件(113),其设于开口(112)且形成有格栅,该格栅的靠料斗(11)的侧壁侧的网眼比该格栅的靠料斗(11)的中心侧的网眼小。通过使粉末容易自料斗(11)落到容器(30)内的格栅的靠料斗(11)的侧壁侧的网眼较小,来抑制粉末自料斗(11)的靠侧壁侧的格栅落下,从而整体地使填充密度均匀。

    烧结磁铁制造方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105719828B

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201610262508.8

    申请日:2014-02-03

    Abstract: 本发明的课题在于提供以接近均匀的填充密度向容器内填充粉末的粉末填充装置。该粉末填充装置包括:料斗(11),其具有用于向容器(30)供给粉末的开口(112),以在开口(112)处与容器(30)连通且使该料斗(11)与该容器(30)之间密闭的方式装卸自如地安装于容器(30);粉末供给部(12),其向料斗(11)供给粉末;气体供给部(13),其在使料斗(11)与容器(30)连通且密闭的状态下,以脉动状反复地向料斗(11)内供给压缩气体;以及格栅构件(113),其设于开口(112)且形成有格栅,该格栅的靠料斗(11)的侧壁侧的网眼比该格栅的靠料斗(11)的中心侧的网眼小。通过使粉末容易自料斗(11)落到容器(30)内的格栅的靠料斗(11)的侧壁侧的网眼较小,来抑制粉末自料斗(11)的靠侧壁侧的格栅落下,从而整体地使填充密度均匀。

    粉末填充装置及烧结磁铁制造装置

    公开(公告)号:CN104981404B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201480007428.7

    申请日:2014-02-03

    Abstract: 本发明的课题在于提供以接近均匀的填充密度向容器内填充粉末的粉末填充装置。该粉末填充装置包括:料斗(11),其具有用于向容器(30)供给粉末的开口(112),以在开口(112)处与容器(30)连通且使该料斗(11)与该容器(30)之间密闭的方式装卸自如地安装于容器(30);粉末供给部(12),其向料斗(11)供给粉末;气体供给部(13),其在使料斗(11)与容器(30)连通且密闭的状态下,以脉动状反复地向料斗(11)内供给压缩气体;以及格栅构件(113),其设于开口(112)且形成有格栅,该格栅的靠料斗(11)的侧壁侧的网眼比该格栅的靠料斗(11)的中心侧的网眼小。通过使粉末容易自料斗(11)落到容器(30)内的格栅的靠料斗(11)的侧壁侧的网眼较小,来抑制粉末自料斗(11)的靠侧壁侧的格栅落下,从而整体地使填充密度均匀。

    粉末填充装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104981404A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201480007428.7

    申请日:2014-02-03

    Abstract: 本发明的课题在于提供以接近均匀的填充密度向容器内填充粉末的粉末填充装置。该粉末填充装置包括:料斗(11),其具有用于向容器(30)供给粉末的开口(112),以在开口(112)处与容器(30)连通且使该料斗(11)与该容器(30)之间密闭的方式装卸自如地安装于容器(30);粉末供给部(12),其向料斗(11)供给粉末;气体供给部(13),其在使料斗(11)与容器(30)连通且密闭的状态下,以脉动状反复地向料斗(11)内供给压缩气体;以及格栅构件(113),其设于开口(112)且形成有格栅,该格栅的靠料斗(11)的侧壁侧的网眼比该格栅的靠料斗(11)的中心侧的网眼小。通过使粉末容易自料斗(11)落到容器(30)内的格栅的靠料斗(11)的侧壁侧的网眼较小,来抑制粉末自料斗(11)的靠侧壁侧的格栅落下,从而整体地使填充密度均匀。

    烧结磁铁制造装置和烧结磁铁制造方法

    公开(公告)号:CN104995702B

    公开(公告)日:2018-02-23

    申请号:CN201480007602.8

    申请日:2014-02-03

    Abstract: 本发明的课题在于提供一种能够抑制烧结磁铁形变的、使用了无加压法的烧结磁铁制造装置。该烧结磁铁制造装置包括:填充单元(11),其用于向容器(21)的型腔(211)内填充烧结磁铁的原料的合金粉末;定向部(13),其用于对填充在型腔(211)内的合金粉末在不施加机械压力的情况下施加磁场来使合金粉末定向;以及烧结部(15),其用于对利用定向部(13)定向了的合金粉末在不施加机械压力的情况下进行加热来使其烧结,定向部包括:空心线圈(131)和铁磁性件(132),该铁磁性件(132)由铁磁性材料形成,在空心线圈(131)内以将用于收容容器(21)的空间夹在中间的方式配置于空心线圈(131)的两个开口端侧。利用铁磁性件(132),能够将空心线圈(131)内的磁场的方向矫正为与空心线圈(131)的轴线平行的方向,由此能够抑制烧结磁铁的形变。

    烧结磁铁制造装置和烧结磁铁制造方法

    公开(公告)号:CN104995702A

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201480007602.8

    申请日:2014-02-03

    Abstract: 本发明的课题在于提供一种能够抑制烧结磁铁形变的、使用了无加压法的烧结磁铁制造装置。该烧结磁铁制造装置包括:填充单元(11),其用于向容器(21)的型腔(211)内填充烧结磁铁的原料的合金粉末;定向部(13),其用于对填充在型腔(211)内的合金粉末在不施加机械压力的情况下施加磁场来使合金粉末定向;以及烧结部(15),其用于对利用定向部(13)定向了的合金粉末在不施加机械压力的情况下进行加热来使其烧结,定向部包括:空心线圈(131)和铁磁性件(132),该铁磁性件(132)由铁磁性材料形成,在空心线圈(131)内以将用于收容容器(21)的空间夹在中间的方式配置于空心线圈(131)的两个开口端侧。利用铁磁性件(132),能够将空心线圈(131)内的磁场的方向矫正为与空心线圈(131)的轴线平行的方向,由此能够抑制烧结磁铁的形变。

    烧结磁体制造方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104969316A

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201480007606.6

    申请日:2014-02-03

    Abstract: 本发明的课题在于提供一种不易产生烧结磁体的裂纹的烧结磁体制造方法。该方法具有如下工序:粉碎工序,将烧结磁体的原料的合金块以包含氢破碎法的方法进行粉碎;填充工序,将该粉碎工序中得到的合金粉末填充到模腔中;取向工序,通过对该合金粉末施加磁场而使该合金粉末进行磁取向;烧结工序,通过以规定的温度历程对该合金粉末进行加热而使其烧结,在前述烧结工序中,在高于大气压的压力的非活性气体气氛中加热合金粉末直至达到规定的加压保持温度,所述规定的加压保持温度为脱氢温度以上且为前述烧结温度以下。通过在这样的利用非活性气体的加压下进行加热处理,能够防止合金粉末中残留的氢气分子剧烈地从合金粉末脱离,变得不易产生烧结磁体的裂纹。

    稀土类磁体及其制造方法

    公开(公告)号:CN104124016A

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201410168608.5

    申请日:2014-04-24

    Abstract: 本发明涉及稀土类磁体及其制造方法。本发明提供包括耐热性优良并且韧性高的保护层的稀土类磁体,由此由于该保护层使得该稀土类磁体难以被氧化。具体地,稀土类磁体10在稀土类磁体本体11的表面上设置有保护层12。在保护层12中,薄片16分散于由固体碱金属硅酸盐制成的基体15A和15B内,并且薄片16具有比基体的硬度更高的硬度以及具有200℃以上的熔点。在保护层12中,基体15A和15B的韧性高,此外,即使当裂纹发生时,也防止裂纹的发展。因此,没有产生贯通保护层12的裂纹,并且防止空气、或水等进入稀土类磁体本体11中以氧化稀土类磁体本体11。

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