磁各向异性稀土类烧结磁体的制造方法及其制造装置

    公开(公告)号:CN1969347B

    公开(公告)日:2011-06-01

    申请号:CN200580020304.3

    申请日:2005-06-30

    Abstract: 为了实现稀土类磁体的高性能化,有效的是减少粉末的氧化,缩小粉末的粒径。本发明的课题在于,提供能够安全地使用氧化程度低、粉末粒径小且极具活性的粉末的磁各向异性稀土类烧结磁体的制造方法,且提供能够高效地生产各种形状的制品的方法。在称量填充部(41)及高密度化部(42)中,将成为磁各向异性稀土类烧结磁体的原料的微粉末按指定的密度填充到模具中,在磁场取向部(43)中,通过脉冲磁场使微粉末取向后,无需加压微粉末在烧结炉(44)进行烧结。因为这种方法中量产装置的运转简单,可以缩小体积,所以能够排除在现有的使用大型挤压装置的方法中粉末发生氧化或燃烧的危险。另外,通过使用多穴模可以高效率地生产平板状、弓形板状磁体等在稀土类烧结磁体中最重要形状的制品。

    充填材料的方法和装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1287083A

    公开(公告)日:2001-03-14

    申请号:CN00126359.5

    申请日:2000-09-07

    CPC classification number: B65B63/028 B65B1/26

    Abstract: 本发明涉及一种充填方法和实现所述方法的装置。该充填方法通过空气震动工艺使材料充填容器。该空气震动工艺要求装有充填材料的空间,其包括容器和部分与所述容器连通的空间,的压力状态多次轮流从低压力状态转换到高压力状态,同时保持所述低压力状态等于或高于存在于所述空间外部的大气压力。因此,防止了材料被容器外流入的空气吹散,材料被均匀地充填到所述容器内。

    磁各向异性稀土类烧结磁体的制造方法及其制造装置

    公开(公告)号:CN1969347A

    公开(公告)日:2007-05-23

    申请号:CN200580020304.3

    申请日:2005-06-30

    Abstract: 为了实现稀土类磁体的高性能化,有效的是减少粉末的氧化,缩小粉末的粒径。本发明的课题在于,提供能够安全地使用氧化程度低、粉末粒径小且极具活性的粉末的磁各向异性稀土类烧结磁体的制造方法,且提供能够高效地生产各种形状的制品的方法。在称量填充部(41)及高密度化部(42)中,将成为磁各向异性稀土类烧结磁体的原料的微粉末按指定的密度填充到模具中,在磁场取向部(43)中,通过脉冲磁场使微粉末取向后,无需加压微粉末在烧结炉(44)进行烧结。因为这种方法中量产装置的运转简单,可以缩小体积,所以能够排除在现有的使用大型挤压装置的方法中粉末发生氧化或燃烧的危险。另外,通过使用多穴模可以高效率地生产平板状、弓形板状磁体等在稀土类烧结磁体中最重要形状的制品。

    充填材料的方法和装置
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1168631C

    公开(公告)日:2004-09-29

    申请号:CN00126359.5

    申请日:2000-09-07

    CPC classification number: B65B63/028 B65B1/26

    Abstract: 本发明涉及一种充填方法和实现所述方法的装置。该充填方法通过空气震动工艺使材料充填容器。该空气震动工艺要求装有充填材料的空间,其包括容器和部分与所述容器连通的空间,的压力状态多次轮流从低压力状态转换到高压力状态,同时保持所述低压力状态等于或高于存在于所述空间外部的大气压力。因此,防止了材料被容器外流入的空气吹散,材料被均匀地充填到所述容器内。

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