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公开(公告)号：CN101943512B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201010297096.4
申请日：2010-09-29
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 四川空分设备(集团)有限责任公司
IPC分类号： F25J3/04
摘要： 本发明公开了一种利用液化天然气冷能的空分方法，包括空气分离单元、为空气分离单元提供冷量的LNG冷能利用单元及利用NG高温冷能的循环冷却液循环单元等三个部分。本发明将LNG的低温冷能用于空气分离单元后，可使液体空分产品或内压缩气体产品的单位电耗大幅降低，可获得大量液氮产品，且氩的提取率较高，同时还节省大量冷却水，符合节能降耗、发展循环经济的大趋势，具有明显的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN101943512A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010297096.4
申请日：2010-09-29
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 四川空分设备(集团)有限责任公司
IPC分类号： F25J3/04
摘要： 本发明公开了一种利用液化天然气冷能的空分方法，包括空气分离单元、为空气分离单元提供冷量的LNG冷能利用单元及利用NG高温冷能的循环冷却液循环单元等三个部分。本发明将LNG的低温冷能用于空气分离单元后，可使液体空分产品或内压缩气体产品的单位电耗大幅降低，可获得大量液氮产品，且氩的提取率较高，同时还节省大量冷却水，符合节能降耗、发展循环经济的大趋势，具有明显的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN101738059A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910263529.1
申请日：2009-12-22
申请人： 四川空分设备(集团)有限责任公司
IPC分类号： F25J3/04
摘要： 本发明公开了一种显著降低空气分离综合能耗的方法，在下塔塔顶抽取大量氮气送入换热器复热，作为压力氮气产品，其余氮气进入冷凝蒸发器被冷凝成液氮；冷凝的液氮一部分作为产品液氮被引出，或抽出大量液氮内压缩复热作为中压氮气产品。由于氮气产品全部来自从下塔顶部抽取的压力氮或液氮内压缩，且取出总量很大，而不是取自上塔低压氮压缩，充分抽取压力氮，充分利用空分上下塔的精馏潜力，可降低空分能耗。特别是上塔塔顶回流液取自下塔上部的污液氮，可进一步提高上塔的精馏能力，降低空分装置能耗和氮产品中的氩含量。采用本工艺流程，具有流程组织优化，设备投入成本低，能耗降低显著的特点。
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公开(公告)号：CN101503180A
公开(公告)日：2009-08-12
申请号：CN200910058613.X
申请日：2009-03-17
申请人： 四川空分设备(集团)有限责任公司
IPC分类号： C01B13/02
摘要： 本发明涉及一种高纯氧的制取方法，经净化、冷却的空气送入精馏塔底部，液空在精馏塔内精馏洗涤；从精馏塔中部抽取重组分含量较少且含氧量较高的液空作为制氧原料，经节流后进入板式液空蒸发器；在板式液空蒸发器的封头处抽取部分液空作为高纯氧的原料，送入高纯氧塔精馏；其余液空被蒸发后进入高纯氧塔底部的氧蒸发器内作为热源，冷凝后作为高纯氧的原料，送入高纯氧塔精馏，氧逐步浓缩成高纯氧；本发明不仅能满足用户制取高纯氧的要求，而且降低了高纯氧塔冷箱高度。典型高氮装置副产的高纯液氧能耗可降低~50％，具有很强的竞争优势。本发明技术实施简单、效果好、能耗低，具有经济效益最大化、增加投资最小化的特点。
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公开(公告)号：CN101492156B
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910058583.2
申请日：2009-03-12
申请人： 四川空分设备(集团)有限责任公司
IPC分类号： F25J3/00
CPC分类号： F25J3/044 , F25J3/0423 , F25J3/04236 , F25J3/04284 , F25J3/04381 , F25J3/04769 , F25J2200/72
摘要： 本发明涉及低能耗制氮方法和装置，空气冷却后在精馏塔顶获得氮气，一部分被冷凝为液氮，其一部分作为产品液氮，其余作为回流液返回塔顶部；另一部分氮气进入换热器复热到常温，经膨胀机的增压端增压送入用户氮气输送管网；塔底获得富氧液空，进入换热器被冷流体过冷，节流再入冷凝蒸发器作为冷源与氮气进行换热，蒸发的富氧气进入换热器被复热后再入膨胀机膨胀制冷，膨胀后的低压富氧气体进入换热器复热引出。本发明通过富氧气膨胀输出的功增压氮气，降低了压缩机排压从而降低了能耗，以及液空被低压富氧气、氮气和压力富氧气等各种冷流体换热过冷，降低空气的含湿量提高提取率，降低能耗15~23％，水耗14~22％，经济效益十分可观。
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公开(公告)号：CN101503180B
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200910058613.X
申请日：2009-03-17
申请人： 四川空分设备(集团)有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种高纯氧的制取方法，经净化、冷却的空气送入精馏塔底部，液空在精馏塔内精馏洗涤；从精馏塔中部抽取重组分含量较少且含氧量较高的液空作为制氧原料，经节流后进入板式液空蒸发器；在板式液空蒸发器的封头处抽取部分液空作为高纯氧的原料，送入高纯氧塔精馏；其余液空被蒸发后进入高纯氧塔底部的氧蒸发器内作为热源，冷凝后作为高纯氧的原料，送入高纯氧塔精馏，氧逐步浓缩成高纯氧；本发明不仅能满足用户制取高纯氧的要求，而且降低了高纯氧塔冷箱高度。典型高氮装置副产的高纯液氧能耗可降低~50％，具有很强的竞争优势。本发明技术实施简单、效果好、能耗低，具有经济效益最大化、增加投资最小化的特点。
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公开(公告)号：CN101492156A
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200910058583.2
申请日：2009-03-12
申请人： 四川空分设备(集团)有限责任公司
IPC分类号： C01B21/04
CPC分类号： F25J3/044 , F25J3/0423 , F25J3/04236 , F25J3/04284 , F25J3/04381 , F25J3/04769 , F25J2200/72
摘要： 本发明涉及低能耗制氮方法和装置，空气冷却后在精馏塔顶获得氮气，一部分被冷凝为液氮，其一部分作为产品液氮，其余作为回流液返回塔顶部；另一部分氮气进入换热器复热到常温，经膨胀机的增压端增压送入用户氮气输送管网；塔底获得富氧液空，进入换热器被冷流体过冷，节流再入冷凝蒸发器作为冷源与氮气进行换热，蒸发的富氧气进入换热器被复热后再入膨胀机膨胀制冷，膨胀后的低压富氧气体进入换热器复热引出。本发明通过富氧气膨胀输出的功增压氮气，降低了压缩机排压从而降低了能耗，以及液空被低压富氧气、氮气和压力富氧气等各种冷流体换热过冷，降低空气的含湿量提高提取率，降低能耗15～23％，水耗14～22％，经济效益十分可观。
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公开(公告)号：CN101476813A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200910058219.6
申请日：2009-01-21
申请人： 四川空分设备(集团)有限责任公司
CPC分类号： F25J3/0223 , F25J3/0233 , F25J3/0271 , F25J3/04563 , F25J2200/74 , F25J2200/78 , F25J2215/04 , F25J2260/44 , F25J2270/12 , F25J2270/14 , F25J2270/42 , F25J2290/34
摘要： 本发明涉及一种煤气化装置来的基本组分为一氧化碳，氢气和甲烷的原料气，将一氧化碳/氢气分离成一股流体供下游作为合成气，分离液化甲烷(LNG)为另一股流体进行商业销售的分离系统。该分离系统采用洗涤塔、CH4－CO精馏塔双塔流程，通过合理控制回流比，大部分原料合成气经洗涤后在塔顶形成甲烷含量低于1％的合成气；洗涤后的液相送入CH4－CO精馏塔，分离出来的CH4液化为LNG。由于CH4－CO精馏塔流量小，与单塔流程相比减少分离功耗10％，而且塔板数也可以减少；双塔流程降低了塔高、节约了成本，同时又使从原料合成气到返回的合成气阻力损耗最小。本发明废气排放量少、环保、节能，具有很好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN201367351Y
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200920079602.5
申请日：2009-03-17
申请人： 四川空分设备(集团)有限责任公司
IPC分类号： C01B13/02
CPC分类号： F25J3/0443 , F25J3/04284 , F25J2215/56 , F25J2220/50 , F25J2250/20
摘要： 本实用新型的涉及一种高纯氧制取装置，依次包括净化空气输送管道、换热器、压力精馏塔、液空蒸发器、氧塔以及氧塔下部的氧蒸发器，精馏塔通过中部设置的液空抽取管道与液空蒸发器连接，液空蒸发器的封头处与氧塔上部的原料管路连接，液空蒸发器的蒸发端与氧蒸发器的热源输入管路连接，氧蒸发器的冷凝端与所述原料管路连接；氧塔底部连接有高纯液氧引出管道。采用本装置，无需额外增加冷箱高度，不需要增加较昂贵的设备就能满足用户制取高纯氧的要求。实施简单、效果好、能耗低，具有经济效益最大化、增加投资最小化的特点，意义非常重大。据估算典型高氮装置副产的高纯液氧能耗可降低50％，具有很强的竞争优势。
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公开(公告)号：CN201589493U
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200920297499.1
申请日：2009-12-22
申请人： 四川空分设备(集团)有限责任公司
IPC分类号： F25J3/04
摘要： 本实用新型公开了一种显著降低空气分离综合能耗的装置，包括换热器，带上、下塔的压力精馏塔，过冷器，氧泵，冷凝蒸发器；换热器内的压力氮气复热通道与下塔氮气出口连接，和或换热器内的压力氮气复热通道与冷凝蒸发器连接。通过抽取大量氮气送入换热器复热引出压力氮气产品，和或抽出大量液氮内压缩复热作为中压氮气产品。由于氮气产品全部来自从下塔顶部抽取的压力氮和或液氮内压缩，充分利用空分上下塔的精馏潜力，可降低空分能耗。特别是上塔塔顶回流液取自下塔上部的污液氮，可进一步提高上塔的精馏能力，降低空分装置能耗和氮产品中的氩含量。采用本工艺流程，具有流程组织优化，设备投入成本低，能耗降低显著的特点。
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