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公开(公告)号：CN118724039A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410708337.1
申请日：2024-06-03
申请人： 四川省绵阳市华意达化工有限公司 , 四川省银河化学股份有限公司
IPC分类号： C01F7/14
摘要： 本发明公开了一种拟薄水铝石的制备方法，包括：将铝酸钠溶液和硫酸混合，控制反应体系pH值，搅拌反应后过滤，得到羟基铝湿饼；用碱性助剂调节热水的pH值，在持续搅拌下，将羟基铝湿饼加入得到的热水中，升温并保温，过滤得到滤饼，热水洗涤，烘干磨细，得到拟薄水铝石。本发明的制备方法能够缩短胶溶指数提升反应周期，缩短拟薄水铝石的生产周期，得到的拟薄水铝石具有优异的胶溶性能；此外，本发明的反应过程在常压下进行，反应温度低，操作简便、安全，使用碱性助剂不引入其他难处理的化学杂质，不产生有害废气，生产工艺清洁简便，无危废化学品产生。
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公开(公告)号：CN114195188A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111512255.2
申请日：2021-12-07
申请人： 四川省绵阳市华意达化工有限公司 , 四川省银河化学股份有限公司
IPC分类号： C01G37/00 , B01D9/00 , B01J19/18 , H01M4/58 , H01M10/054
摘要： 本发明公开了一种高纯度亚铬酸钠的制备方法。该方法步骤为：先对氧化铬进行硝酸‑高压密闭消解预处理，对碳酸钠进行超声震动重结晶纯化预处理；将预处理后的氧化铬和碳酸钠以一定比例混合，进行超低温液氮球磨粉碎混合，再压制成型；然后在惰性气氛下进行高温固相反应；最后将冷却后的反应物用极性溶剂洗涤，过滤，真空干燥，得到高纯度亚铬酸钠。本发明在氧化铬和碳酸钠高温固相反应前，对氧化铬和碳酸钠进行预处理，提高了制备亚铬酸钠的纯度；通过超低温液氮球磨研磨混合处理，降低了氧化铬和碳酸钠颗粒尺寸，增加了反应比表面积，使反应物混合更均匀，反应更彻底。本发明所制备的亚铬酸钠材料纯度高、粒度分布均匀、结晶完整性好。
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公开(公告)号：CN114195188B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202111512255.2
申请日：2021-12-07
申请人： 四川省绵阳市华意达化工有限公司 , 四川省银河化学股份有限公司
IPC分类号： H01M4/58
摘要： 本发明公开了一种高纯度亚铬酸钠的制备方法。该方法步骤为：先对氧化铬进行硝酸‑高压密闭消解预处理，对碳酸钠进行超声震动重结晶纯化预处理；将预处理后的氧化铬和碳酸钠以一定比例混合，进行超低温液氮球磨粉碎混合，再压制成型；然后在惰性气氛下进行高温固相反应；最后将冷却后的反应物用极性溶剂洗涤，过滤，真空干燥，得到高纯度亚铬酸钠。本发明在氧化铬和碳酸钠高温固相反应前，对氧化铬和碳酸钠进行预处理，提高了制备亚铬酸钠的纯度；通过超低温液氮球磨研磨混合处理，降低了氧化铬和碳酸钠颗粒尺寸，增加了反应比表面积，使反应物混合更均匀，反应更彻底。本发明所制备的亚铬酸钠材料纯度高、粒度分布均匀、结晶完整性好。
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公开(公告)号：CN114703363A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210261852.0
申请日：2022-03-17
申请人： 四川省银河化学股份有限公司 , 四川银河明宏环保科技有限公司 , 四川省绵阳市华意达化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种高铬体系中钒铬分离的方法，包括：向高钒高铬溶液中加入水解剂，保温熟化后固液分离得到多聚钒酸钠和含铬溶液；将得到的含铬溶液，加入除杂剂后保温熟化，再次固液分离得到纯净铬液和除杂渣；将得到的纯净铬液进行蒸发浓缩，再经冷却结晶后固液分离，得到重铬酸钠晶体产品；向多聚钒酸钠加入水制浆，再加入氢氧化钠溶液进行溶解，溶解后得到高钒溶液；向得到的高钒溶液中加入硫酸进行pH值调节，加入高效提纯沉钒剂，经加温搅拌保温熟化后进行固液分离，得到纯净水合五氧化二钒，水合五氧化二钒再经烘干煅烧后获得合格五氧化二钒产品。本发明方法流程简单，无氨氮废水排放，重铬酸钠产品和五氧化二钒产品钒纯度达标。
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公开(公告)号：CN116005028B
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202211728888.1
申请日：2022-12-30
申请人： 四川省银河化学股份有限公司 , 四川省绵阳市华意达化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种钒酸钙制备钒系合金的方法，包括：将钒酸钙与水打浆后固液分离，滤液进入滤液储罐；加入硫酸调节pH值，并用泵将酸性滤液通过正压过滤设备的洗涤入口，并回流至滤液储罐；加入硫酸调整pH值并恒定，重复上述操作，直至正压过滤设备内钒被完全浸取进入溶液形成钒完全浸出液；钒酸钙全部被转化为硫酸钙；向钒完全浸出液中加水进行稀释，再加入硫酸进行水解，固液分离、洗涤，滤饼为高钙水合钒；将高钙水合钒煅烧为高钙五氧化二钒；将高钙五氧化二钒与铝粒、铁粒经混合、铝热还原冶炼得到钒系合金。本发明通过高浓度浸取、低浓度水解，避免了钒浸出液中溶解的硫酸钙析出，确保了高钙水合钒中硫元素符合钒系合金的冶炼要求。
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公开(公告)号：CN112811468B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202011558777.1
申请日：2020-12-25
申请人： 四川省绵阳市华意达化工有限公司 , 四川省银河化学股份有限公司
IPC分类号： C01G37/033
摘要： 本发明公开了一种提高铬酸酐质量的方法，包括以下步骤：步骤一、将纯水加入反应釜，加热至70～115℃，然后将铬酸酐加入反应釜，保持2～4小时，得到料液通过装有除铁剂的树脂柱；步骤二、将经过树脂柱的料液过滤，将滤液电解，电解后的阳极液蒸发浓缩、结晶、脱水、烘干，得到高纯度晶体铬酸酐；所述纯水与铬酸酐的质量比为1:1.3～2.2。本发明生产过程绿色清洁，制备过程中铬酸酐不分解，产品纯度高，质量稳定，晶体溶解速度快且流动性好，粒径均匀不扬尘；工艺简单，成本低。
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公开(公告)号：CN114538513A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202111643206.2
申请日：2021-12-29
申请人： 四川省绵阳市华意达化工有限公司 , 四川省银河化学股份有限公司
IPC分类号： C01G31/02
摘要： 本发明公开了一种钒铬溶液无铵制备高纯五氧化二钒的方法，包括：向钒铬溶液中加入硫酸钙，调节pH值，加热搅拌，得到钒酸钙沉淀和无钒含铬滤液；将钒酸钙沉淀洗涤后与水和硫酸溶液混合，得到含钒浸出液和硫酸钙沉淀；向含钒浸出液中加入硫酸溶液，加热搅拌，得到水合氧化钒；将水合氧化钒与水和草酸溶液混合，加热搅拌，得到草酸氧钒溶液和草酸钙沉淀；向草酸氧钒溶液，加入草酸溶液调节pH值，加热搅拌，得到二氧化钒；二氧化钒经过煅烧得到五氧化二钒；将草酸钙沉淀与水和硫酸溶液搅拌，得到草酸溶液和硫酸钙沉淀。本发明未使用铵盐，无含铵废水产生，无废渣排放，制备五氧化二钒的纯度大于99.5％；制备过程中产生的硫酸钙沉淀可循环使用。
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公开(公告)号：CN114058846A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111336009.6
申请日：2021-11-12
申请人： 四川省绵阳市华意达化工有限公司 , 四川省银河化学股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种钙盐循环分离钒铬溶液中钒和铬的方法，包括：向钒铬溶液中加入沉钒剂，用碱性或酸性物质调节钒铬溶液pH值，搅拌反应，溶液中钒转化为钒酸钙，固液分离，固体为钒酸钙，液体为纯净含铬溶液用于制备高纯铬产品；洗净后的钒酸钙采用硫酸酸浸，钒酸钙中的钒进入溶液中形成纯净含钒溶液，钒酸钙中的钙形成硫酸钙以固体析出，固液分离，固体为硫酸钙返回作为沉钒剂用于钒铬分离，液体为纯净含钒溶液用于制备高纯钒产品。相较于现有钒铬分离的方法，本发明的优势在于：硫酸钙作为沉钒剂无限循环使用，过程中不引入杂质，不产生夹带钒铬元素的危废渣，大幅降低“三废”处理成本，环境危害小。
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公开(公告)号：CN112811468A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011558777.1
申请日：2020-12-25
申请人： 四川省绵阳市华意达化工有限公司 , 四川省银河化学股份有限公司
IPC分类号： C01G37/033
摘要： 本发明公开了一种提高铬酸酐质量的方法，包括以下步骤：步骤一、将纯水加入反应釜，加热至70～115℃，然后将铬酸酐加入反应釜，保持2～4小时，得到料液通过装有除铁剂的树脂柱；步骤二、将经过树脂柱的料液过滤，将滤液电解，电解后的阳极液蒸发浓缩、结晶、脱水、烘干，得到高纯度晶体铬酸酐；所述纯水与铬酸酐的质量比为1:1.3～2.2。本发明生产过程绿色清洁，制备过程中铬酸酐不分解，产品纯度高，质量稳定，晶体溶解速度快且流动性好，粒径均匀不扬尘；工艺简单，成本低。
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公开(公告)号：CN112775586A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202011559401.2
申请日：2020-12-25
申请人： 四川省绵阳市华意达化工有限公司 , 四川省银河化学股份有限公司
IPC分类号： B23K35/36 , B23K35/362
摘要： 本发明公开了一种含铬废渣制备堆焊材料的方法，包括:将含铬废渣与碳粉混合后进行机械能活化；将活化后的物料在一定温度的真空或保护气体下进行还原，再选出其中含铁、铬的物质；对选出含铁、铬的物质配以一定比例的碳、镍、硅、钴、硼单质，得到的混合物料湿磨后进行造粒，颗粒进行低温烧结，得到堆焊材料。本发明采用的工艺简单，流程短，设备简单，且无化学品添加，不产生三废；对无用的含铬废渣，提取出了其中高价值的铬、铁物质，制备成为高副加值的堆焊材料，是一种具有巨大经济价值的新技术，是一种值得推广的新工艺。
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