一种光传导箱的拼焊工艺

    公开(公告)号:CN115805372B

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310046838.3

    申请日:2023-01-31

    摘要: 本发明公开了一种光传导箱的拼焊工艺,涉及光传导箱领域,传导箱包括两两相互焊接的后框架、前框架、左侧板、右侧板、底板和顶板,以及焊接在后框架、左侧板、右侧板和底板之间的斜支撑件;焊接工艺包括以下步骤:S1:拼焊零件;将底板、斜支撑件、后框架、左侧板和右侧板两两焊接固定形成半成品件;S2:第一次热处理;对半成品件进行热处理消除焊接应力;S3:焊接;在进行热处理后的半成品件的基础上焊接前框架和后框架形成光传导箱;S4:第二次热处理,对光传导箱进行第二次热处理消除焊接应力。本发明保证光传导箱在长期使用的环境下保持结构尺寸的稳定,避免生产过程中的工序误差积累,保证反射镜组件的安装精度。

    一种光传导箱及其装配工艺

    公开(公告)号:CN115793180A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202310046848.7

    申请日:2023-01-31

    IPC分类号: G02B7/182

    摘要: 本发明公开了一种光传导箱及其装配工艺,涉及光传导箱领域;光传导箱包括底板和顶板,所述底板的前后左右侧分别与前框架、后框架、左侧板、右侧板焊接,所述底板、后框架、左侧板和右侧板之间焊接有用于支撑反光镜组件的斜支撑件,所述斜支撑件与底板、后框架之间形成三角形结构,并且所述斜支撑件为倾斜边;所述左侧板、右侧板、前框架、后框架还与顶板焊接;所述斜支撑件上设置有用于支撑反光镜组件的支撑件;装配工艺包括零件机加工、拼焊零件、热处理等工序,能够通过结构之间的相互约束和工艺,克服机加工和焊接产生的应力,减少铝合金材料制成的零件在长期使用的条件下因为应力而产生的形状尺寸变化。

    一种光传导箱的拼焊工艺

    公开(公告)号:CN115805372A

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN202310046838.3

    申请日:2023-01-31

    摘要: 本发明公开了一种光传导箱的拼焊工艺,涉及光传导箱领域,传导箱包括两两相互焊接的后框架、前框架、左侧板、右侧板、底板和顶板,以及焊接在后框架、左侧板、右侧板和底板之间的斜支撑件;焊接工艺包括以下步骤:S1:拼焊零件;将底板、斜支撑件、后框架、左侧板和右侧板两两焊接固定形成半成品件;S2:第一次热处理;对半成品件进行热处理消除焊接应力;S3:焊接;在进行热处理后的半成品件的基础上焊接前框架和后框架形成光传导箱;S4:第二次热处理,对光传导箱进行第二次热处理消除焊接应力。本发明保证光传导箱在长期使用的环境下保持结构尺寸的稳定,避免生产过程中的工序误差积累,保证反射镜组件的安装精度。

    一种光传导箱及其装配工艺

    公开(公告)号:CN115793180B

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202310046848.7

    申请日:2023-01-31

    IPC分类号: G02B7/182

    摘要: 本发明公开了一种光传导箱及其装配工艺,涉及光传导箱领域;光传导箱包括底板和顶板,所述底板的前后左右侧分别与前框架、后框架、左侧板、右侧板焊接,所述底板、后框架、左侧板和右侧板之间焊接有用于支撑反光镜组件的斜支撑件,所述斜支撑件与底板、后框架之间形成三角形结构,并且所述斜支撑件为倾斜边;所述左侧板、右侧板、前框架、后框架还与顶板焊接;所述斜支撑件上设置有用于支撑反光镜组件的支撑件;装配工艺包括零件机加工、拼焊零件、热处理等工序,能够通过结构之间的相互约束和工艺,克服机加工和焊接产生的应力,减少铝合金材料制成的零件在长期使用的条件下因为应力而产生的形状尺寸变化。

    异形转轴梁的加工方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113878307A

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN202111180457.1

    申请日:2021-10-11

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明提供了一种异形转轴梁的加工方法,包括将待加工件粗加工以形成具有转轴梁雏形的毛坯加工件,对型腔加工区进行外形粗铣,所述外形粗铣过程包括先用平面铣去除表面余量,再用摆轴铣进行均匀铣削以在型腔加工区表面形成由一端向另一端过渡的平滑倾斜面;对型腔加工区进行型腔粗铣,所述型腔粗铣过程包括先用插铣以形成腔体,并在腔体的侧壁预留加强筋,再粗铣腔体的内侧壁面;对通轴加工区进行精车处理,以形成通轴加工区的内孔;对型腔加工区的外形以及型腔进行精铣处理。通过平面铣和摆轴铣的组合加工方式,提高粗加工的质量以及效率。通过插铣的方式减少振刀,使加工过程更加平稳,从而提高良品率。

    一种适用于航空板料类零件多工位快速定位装置及方法

    公开(公告)号:CN105922043A

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201610548887.7

    申请日:2016-07-13

    IPC分类号: B23Q3/08

    CPC分类号: B23Q3/088 B23Q3/062

    摘要: 本发明公开了一种适用于航空板料类零件多工位快速定位装置及方法,装置包括设置在机床工作台上的通用真空平台,在所述通用真空平台主体底面部分设置有抽气室,在抽气室内设置有抽气孔,在底面周边设置有密封槽,在密封槽内安装密封条后与底座密封板固定装配;所述通用真空平台主体表面采用密封槽隔成方格,每个方格中心安装钢制衬套,在密封槽内安装有密封条。本发明在保证设备及刀具安全运行的前提下发挥机床最大性能,缩短工艺准备、零件安装和更换时间,使部分航空类零件通过真空平台也能实现流水线式加工,统一操作规范,统一工艺流程,数字化检测加工信息,降低人为操作失误,提高质量稳定性,同时使用现代化辅助工具提高加工效率。

    一种铝合金的高速切削工艺
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116079338A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310046839.8

    申请日:2023-01-31

    IPC分类号: B23P13/02

    摘要: 本发明公开了一种铝合金的高速切削工艺,涉及铝合金加工领域,包括步骤:S1:清洗铝合金表面并将铝合金安装在工装夹具上;S2:粗加工,对铝合金进行粗加工,粗加工的参数选择为:刀具直径为12mm‑25mm;最大切宽为0.9mm‑3mm;最大切深为12mm‑30mm;主轴转速为12000rpm‑12100rpm,每齿给进为0.15mm‑0.2mm;刀具刃数为3‑5刃;S3:精加工,对进行粗加工后的铝合金进行精加工,精加工的参数选择为:刀具直径为10mm‑20mm;最大切宽为1mm‑2mm;最大切深为8mm‑30mm;主轴转速为13000rpm‑15500rpm,每齿给进为0.07mm‑0.1mm;刀具刃数为3‑5刃。本发明能够使得铝合金经过切削后的变形量达到小于0.1mm/m,有效减少铝合金中存在的因切削加工产生的机加工应力(变形应力),从而控制铝合金的形变。

    一种适用于航空板料类零件多工位快速定位装置

    公开(公告)号:CN205870063U

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201620733594.1

    申请日:2016-07-13

    IPC分类号: B23Q3/08

    摘要: 本实用新型公开了一种适用于航空板料类零件多工位快速定位装置,包括设置在机床工作台上的通用真空平台,在所述通用真空平台主体底面部分设置有抽气室,在抽气室内设置有抽气孔,在底面周边设置有密封槽,在密封槽内安装密封条后与底座密封板固定装配;所述通用真空平台主体表面采用密封槽隔成方格,每个方格中心安装钢制衬套,在密封槽内安装有密封条。本实用新型在保证设备及刀具安全运行的前提下发挥机床最大性能,缩短工艺准备、零件安装和更换时间,使部分航空类零件通过真空平台也能实现流水线式加工,统一操作规范,统一工艺流程,数字化检测加工信息,降低人为操作失误,提高质量稳定性,同时使用现代化辅助工具提高加工效率。