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公开(公告)号:CN114059012B
公开(公告)日:2025-02-11
申请号:CN202111368569.X
申请日:2021-11-18
Applicant: 四川华都核设备制造有限公司
IPC: C23C12/00
Abstract: 本发明公开了一种金属制品表面热处理方法,包括对金属制品进行的表面渗氮步骤以及表面渗铬步骤,所述表面渗铬步骤位于所述表面渗氮步骤之前;所述表面渗铬步骤中,渗铬阶段包括在金属制品固溶温度下进行渗铬的固溶渗铬阶段,在固溶渗铬阶段完成后,对金属制品的降温过程中采用缓冷的降温方式;所述表面渗氮步骤中,渗氮阶段包括在金属制品固溶温度下进行渗氮的固溶渗氮阶段,在固溶渗氮阶段完成后,对金属制品的降温过程中采用急冷的降温方式。采用本方案提出的技术方案,可有效保障对奥氏体不锈钢零件进行表面热处理的处理质量。
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公开(公告)号:CN111370147A
公开(公告)日:2020-07-03
申请号:CN202010295011.2
申请日:2020-04-15
Applicant: 四川华都核设备制造有限公司
IPC: G21C3/334
Abstract: 本发明公开了一种燃料棒润滑用涂刷组件及润滑系统,包括涂刷滚轮,所述涂刷滚轮包括作为涂刷滚轮外层的毛刷层,还包括拨片,所述拨片为长度方向与涂刷滚轮长度方向平行的条状结构;拨片的一侧嵌入所述毛刷层中,拨片的材质为弹性材料。所述润滑系统包括所述涂刷组件。采用本方案提供的涂刷组件及润滑系统,可有效解决燃料棒表面水体涂覆不均的问题。
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公开(公告)号:CN114059012A
公开(公告)日:2022-02-18
申请号:CN202111368569.X
申请日:2021-11-18
Applicant: 四川华都核设备制造有限公司
IPC: C23C12/00
Abstract: 本发明公开了一种金属制品表面热处理方法,包括对金属制品进行的表面渗氮步骤以及表面渗铬步骤,所述表面渗铬步骤位于所述表面渗氮步骤之前;所述表面渗铬步骤中,渗铬阶段包括在金属制品固溶温度下进行渗铬的固溶渗铬阶段,在固溶渗铬阶段完成后,对金属制品的降温过程中采用缓冷的降温方式;所述表面渗氮步骤中,渗氮阶段包括在金属制品固溶温度下进行渗氮的固溶渗氮阶段,在固溶渗氮阶段完成后,对金属制品的降温过程中采用急冷的降温方式。采用本方案提出的技术方案,可有效保障对奥氏体不锈钢零件进行表面热处理的处理质量。
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公开(公告)号:CN216073995U
公开(公告)日:2022-03-18
申请号:CN202122836580.6
申请日:2021-11-18
Applicant: 四川华都核设备制造有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种用于气体渗氮工艺的渗氮容器及系统,所述渗氮容器包括用于容纳工件的容器本体,还包括用于对所述容器本体进行冷却的冷却装置,所述冷却装置包括呈筒状的冷却套,所述冷却套为由流体管道绕制而成的螺旋盘管,所述容器本体内嵌于所述冷却套的内侧空间内。所述渗氮系统包括所述渗氮容器。采用本方案提出的技术方案,不仅能够简化气体渗铬工艺的复杂性,同时有利于提升渗铬系统的可靠性和使用寿命。
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公开(公告)号:CN214794515U
公开(公告)日:2021-11-19
申请号:CN202120699992.7
申请日:2021-04-07
Applicant: 四川华都核设备制造有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种高灵敏度氢计,属于氢浓度检测技术领域,所述氢计的氢渗透结构为镍管,所述镍管的管材为去除侧面外表层的冷轧镍管。所述加工方法为所述氢计的加工方法。采用本方案提出的技术方案,可获得使用寿命可靠、利于氢浓度检测结果准确性的氢计。
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公开(公告)号:CN219017254U
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202120470188.1
申请日:2021-03-04
Applicant: 四川华都核设备制造有限公司
IPC: G21C17/025
Abstract: 本实用新型公开了反应堆蒸汽发生器钠中氢含量的检测设备,解决了现有的反应堆蒸汽发生器钠中氢检测设备通讯距离远,信号交互慢且电缆数量多,干扰大,检测响应慢,结构庞杂的技术问题。本实用新型包括测量部件,所述测量部件包括控制系统,所述控制系统包括以太网通讯模块,所述以太网通讯模块与上位机通信连接。本实用新型具有一体化结构设计、快速实现数据交互和控制,检测响应快等优点。
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公开(公告)号:CN214668923U
公开(公告)日:2021-11-09
申请号:CN202120706025.9
申请日:2021-04-07
Applicant: 四川华都核设备制造有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种用于钠冷快堆的氢浓度检测用镍管,包括镍管本体,所述镍管本体为冷轧管;镍管本体管材直径允许偏差为:±0.03mm;镍管本体椭圆度允许偏差为:0.07mm。采用本方案提出的镍管,可有效保证镍管的使用寿命和便于寿命核算。
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