镍铁粒化处理方法及装置

    公开(公告)号:CN102554248B

    公开(公告)日:2013-07-24

    申请号:CN201210087398.8

    申请日:2012-03-29

    IPC分类号: B22F9/10

    摘要: 本发明涉及一种镍铁粒化处理方法,使用粒化装置处理高温镍铁水;将高温镍铁水收集到一个铁水罐内,通过运送设备将该铁水罐运送到一个倾翻装置上;启动粒化处理装置,水平旋转粒化盘的转速为500~1000转/分钟;启动倾翻装置将高温镍铁水注入到一个料斗内,该料斗出口位于所述水平旋转粒化盘上方;高温镍铁水落入所述粒化处理装置中的水平旋转粒化盘上,由水平旋转粒化盘进行离心溅射粒化处理形成高温镍铁水颗粒,高温镍铁水颗粒经喷射气流破碎、冷却形成较小的镍铁颗粒;镍铁颗粒落入所述粒化处理装置中的水淬处理仓,通过水淬处理形成镍铁细颗粒;提升脱水器将镍铁细颗粒脱水,送入镍铁细颗粒收集仓。本发明生成的镍铁细颗粒的粒径小,可以缩短炼钢的冶炼时间。

    一种冶金炉渣处理设备及方法

    公开(公告)号:CN113337650B

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202110677427.5

    申请日:2021-06-18

    IPC分类号: C21B3/06 C21B3/08 F27D17/00

    摘要: 本发明涉及一种冶金炉渣处理设备及方法,特别是钒钛渣的处理设备及方法,属于冶金炉渣处理技术领域。技术方案是:所述破碎机构(13)包含多个粒化轮(131)和六方轴(132);所述六方轴(132)内部设有沿轴向均匀分布的第一轴孔和在同一截面上沿径向均匀分布的第二轴孔,所述第一轴孔与第二轴孔互相垂直且互相连通。本发明通过三次冷却优化钒钛渣的粒化性能,实现资源最大化利用;只在接触熔融金属时相对应的喷气管喷射空气,在镶齿不与熔融金属接触时喷气管不喷射空气,可在不设置开关的情况下自动实现对喷气管的开闭控制,由于喷气管对镶齿以及熔融金属流的吹击,既可以清扫镶齿,防止其黏连熔融金属,也可以帮助粒化轮粒化。

    一种冶金炉渣处理设备及方法

    公开(公告)号:CN113337650A

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN202110677427.5

    申请日:2021-06-18

    IPC分类号: C21B3/06 C21B3/08 F27D17/00

    摘要: 本发明涉及一种冶金炉渣处理设备及方法,特别是钒钛渣的处理设备及方法,属于冶金炉渣处理技术领域。技术方案是:所述破碎机构(13)包含多个粒化轮(131)和六方轴(132);所述六方轴(132)内部设有沿轴向均匀分布的第一轴孔和在同一截面上沿径向均匀分布的第二轴孔,所述第一轴孔与第二轴孔互相垂直且互相连通。本发明通过三次冷却优化钒钛渣的粒化性能,实现资源最大化利用;只在接触熔融金属时相对应的喷气管喷射空气,在镶齿不与熔融金属接触时喷气管不喷射空气,可在不设置开关的情况下自动实现对喷气管的开闭控制,由于喷气管对镶齿以及熔融金属流的吹击,既可以清扫镶齿,防止其黏连熔融金属,也可以帮助粒化轮粒化。

    一种以钒钛磁铁矿为原料生产球墨铸铁管件的方法

    公开(公告)号:CN102000797B

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN200910170099.9

    申请日:2009-09-03

    摘要: 本发明涉及一种以钒钛磁铁矿为原料生产球墨铸铁管件的方法,将钒钛磁铁矿原料按照炼铁工艺冶炼成含钒铁水,含钒铁水转入吹氧转炉内进行三脱处理生成半钢铁水,所述半钢铁水吹氧升温达到球化孕育温度,将达到球化孕育条件的半钢铁水转入球化包进行球化孕育处理,生成铸管铁液,将所述铸管铁液注入离心铸管设备生成球墨铸铁管件,铸管铁液注入温度为1400℃-1420℃;铸管铁液中含矾量不大于0.02%,含磷量不大于0.08%,含硫量不大于0.02%。

    镍铁粒化处理方法及装置

    公开(公告)号:CN102554248A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201210087398.8

    申请日:2012-03-29

    IPC分类号: B22F9/10

    摘要: 本发明涉及一种镍铁粒化处理方法,使用粒化装置处理高温镍铁水;将高温镍铁水收集到一个铁水罐内,通过运送设备将该铁水罐运送到一个倾翻装置上;启动粒化处理装置,水平旋转粒化盘的转速为500~1000转/分钟;启动倾翻装置将高温镍铁水注入到一个料斗内,该料斗出口位于所述水平旋转粒化盘上方;高温镍铁水落入所述粒化处理装置中的水平旋转粒化盘上,由水平旋转粒化盘进行离心溅射粒化处理形成高温镍铁水颗粒,高温镍铁水颗粒经喷射气流破碎、冷却形成较小的镍铁颗粒;镍铁颗粒落入所述粒化处理装置中的水淬处理仓,通过水淬处理形成镍铁细颗粒;提升脱水器将镍铁细颗粒脱水,送入镍铁细颗粒收集仓。本发明生成的镍铁细颗粒的粒径小,可以缩短炼钢的冶炼时间。

    一种短流程铁合金熔炼装置

    公开(公告)号:CN102127609A

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN201110041158.X

    申请日:2011-02-21

    IPC分类号: C21B11/00

    摘要: 本发明涉及一种短流程铁合金熔炼装置,包括辐射还原炉、熔炼原料输送系统、热风输送系统、燃料输送系统和废气回收系统组成,辐射还原炉上部设置半球形炉顶,该半球形炉顶内设置球形反射面,所述炉体顶部设置密封式螺旋加料机,所述炉体中部设置废气排出管道,所述炉体中下部设置燃料喷枪,所述炉体下部设置渣铁混合物排放道;所述辐射还原炉上方架设一个混料仓,该混料仓底部设置两条分料管道,该分料管道底部设置进料缓冲仓;所述热风输送系统包括鼓风机、热风炉、热风管道;所述燃料输送系统包括燃气输送管道、空气输送管道、热交换器;所述的废气回收系统包括汽化冷却器、除尘器、引风机、储气柜、废气回收管道。

    一种低温冶金熔渣处理方法及处理装置

    公开(公告)号:CN101993963A

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN200910169656.5

    申请日:2009-08-28

    IPC分类号: C21B3/06 C22B1/00

    CPC分类号: Y02W30/543

    摘要: 本发明涉及一种低温冶金熔渣处理方法,将900℃-1000℃的低温冶金熔渣收集到一个熔渣灌内,通过运送设备将该熔渣罐运送到一个倾翻装置上;启动所述倾翻装置将冶金熔渣倾翻到一个熔渣轧制装置内,该熔渣轧制装置的轧辊将低温冶金熔渣轧制成片状熔渣物,并对外连续输出,所述片状熔渣物上带有折断孔;使所述片状熔渣物进入一个破碎装置,由该破碎装置将所述片状熔渣物进行粒化处理形成熔渣颗粒,熔渣颗粒的粒径为6-10毫米,使所述熔渣颗粒通过一个喷水冷却区,将所述熔渣颗粒进行急速冷却处理,冷却温差为700℃-800℃,冷却时间为5-20秒,冷却终极温度小于200℃;将所述熔渣颗粒抛入一个冷却水池内完全冷却。

    高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114703333A

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202210246439.7

    申请日:2022-03-14

    IPC分类号: C21B3/08 B01D53/26 B01D50/40

    摘要: 本发明公开了一种高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统,涉及高炉熔渣水淬技术领域。粒化过程中所产生的烟气通过熔渣水淬粒化塔内设有的冷却雾化装置喷淋冷却水进行一次冷却处理后,再经过冷却雾化装置上方设有的折流板除雾装置进行二次处理,再经过折流板除雾装置上方设有的烟气加热装置进行三次加热处理,最后经由烟气备用直混加热装置根据现场环境情况进行四次处理,从而达到了将水淬过程中升腾的水蒸气冷凝吸收,达到烟气脱白效果,有效避免环境污染。

    一种铁合金熔液粒化方法

    公开(公告)号:CN103862056A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201410124831.X

    申请日:2014-03-31

    IPC分类号: B22F9/08

    摘要: 本发明涉及一种铁合金熔液粒化方法,该方法采用粒化包装联合装置生产铁合金细颗粒,将1600℃-1630℃的柱状熔液流竖直落到水平粒化盘上,经过水淬处理形成铁合金细颗粒,铁合金细颗粒的粒径是2-50毫米;振动脱水筛进行脱水,回转烘干机进行烘干经过皮带机送入打包机包装。本发明的铁合金熔液粒化方法自动化程度高流程短、占地面积小,铁合金颗粒粒径小并且均匀性高。

    一种从油泥砂、油页岩中提取石油的方法及设备

    公开(公告)号:CN102464990B

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201010533259.4

    申请日:2010-11-05

    发明人: 张维田 刘斌

    IPC分类号: C10G1/00 C10B53/06 C10B53/00

    CPC分类号: Y02P20/129

    摘要: 本发明涉及一种从油泥砂、油页岩中提取石油的方法,使用一个干馏炉进行干馏处理,装料车将物料输送到干馏炉体上部的干馏室内;干馏炉上的燃气管道向火道式燃烧室内通入可燃气,燃烧热量通过加热火墙传递到干馏室,将干馏室的温度保持在500℃-900℃,对干馏室内的物料进行干馏处理,生成干馏气和物料残渣;通过油气回收分离装置将所述干馏气分离为燃料油和可燃气;干馏室内的物料干馏完毕后,启动推渣螺旋装置将所述物料残渣推入导渣车中,该导渣车将所述物料残渣输送到运渣车上,推渣车和导渣车启动炉门摘挂装置封闭所述炉门,所述运渣车将物料残渣输送至水煤气车间或送至余热锅炉,完成干馏处理全过程。