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公开(公告)号：CN103191994A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310115830.4
申请日：2013-04-03
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种金属板材变形连接成形方法，属于金属板材连接技术领域。本发明是为了解决现有金属板材连接成形时在厚度方向上承载能力较差且易产生脱落等各种瓶颈问题。该连接方法是对所需连接板材端部的结构形式进行预先设计，按照设计对板材端部预加工出一定形状的凸齿、孔洞或凹槽，将处理后两板材的连接端部进行匹配搭接，而后将制备好的试样放置于压力机工作台上，并放入随着冲头的下移对连接部位加载使其发生塑性变形，随后保压一定时间后冲头返程，取出连结板件，完成连接。该连接方法不仅提高了连接部位的厚向承载能力及可靠性且能避免易脱落等连接失效缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN104772358B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510208534.8
申请日：2015-04-28
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21C23/21
Abstract: 金属交替挤压成形装置及方法，它涉及一种省力挤压成形装置及方法。该装置及方法解决目前挤压成形装置及方法中所需能耗大、流动均匀性差、材料利用率低的问题。装置方案：挤压筒设在底座上，芯模设在挤压筒的底部，坯料设在挤压筒内并位于芯模的上方，第一冲头和第二冲头的一端设在挤压筒内且顶靠在坯料的上端面。方法方案：向挤压筒内依次放入芯模、坯料、第一冲头和第二冲头；固定第二冲头不动，第一冲头向下移动距离为L，其下侧金属受压变形并顺次被挤出成形；此时再固定第一冲头，第二冲头向下移动距离为2L，促使其下方坯料被挤出成形；按照如上作用顺序，第一冲头和第二冲头交替下行加载，直至将坯料完全挤出。本发明用于金属成形。
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公开(公告)号：CN103191994B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310115830.4
申请日：2013-04-03
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种金属板材变形连接成形方法，属于金属板材连接技术领域。本发明是为了解决现有金属板材连接成形时在厚度方向上承载能力较差且易产生脱落等各种瓶颈问题。该连接方法是对所需连接板材端部的结构形式进行预先设计，按照设计对板材端部预加工出一定形状的凸齿、孔洞或凹槽，将处理后两板材的连接端部进行匹配搭接，而后将制备好的试样放置于压力机工作台上，并放入随着冲头的下移对连接部位加载使其发生塑性变形，随后保压一定时间后冲头返程，取出连结板件，完成连接。该连接方法不仅提高了连接部位的厚向承载能力及可靠性且能避免易脱落等连接失效缺陷的产生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103551415A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310571193.1
申请日：2013-11-13
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种金属材料变截面挤扭成形装置及方法，它涉及一种大塑性变形技术的装置及方法，以解决现有挤扭工艺需要在两侧往复多次加载后才能达到晶粒细化且生产效率低的问题。装置：第一挤扭模由上至下依次为第一大截面矩形通道、第一棱锥螺旋通道和第一小截面矩形通道，第一棱锥螺旋通道的截面积由上至下逐渐减小，第一棱锥螺旋通道的截面为矩形，第一冲头同轴设置在第一挤扭模的上方。方法：一、螺旋角为10°～60°，螺旋通道的长度为0.5d～3d，挤压比为4～100；二、坯料在第一冲头作用下进入第一大截面矩形通道内；三、坯料的挤扭角为90°～180°；四、完成金属材料变截面挤扭成形零件。本发明用于高性能金属材料的制备或加工成形。
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公开(公告)号：CN104772358A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201510208534.8
申请日：2015-04-28
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21C23/21
Abstract: 金属交替挤压成形装置及方法，它涉及一种省力挤压成形装置及方法。该装置及方法解决目前挤压成形装置及方法中所需能耗大、流动均匀性差、材料利用率低的问题。装置方案：挤压筒设在底座上，芯模设在挤压筒的底部，坯料设在挤压筒内并位于芯模的上方，第一冲头和第二冲头的一端设在挤压筒内且顶靠在坯料的上端面。方法方案：向挤压筒内依次放入芯模、坯料、第一冲头和第二冲头；固定第二冲头不动，第一冲头向下移动距离为L，其下侧金属受压变形并顺次被挤出成形；此时再固定第一冲头，第二冲头向下移动距离为2L，促使其下方坯料被挤出成形；按照如上作用顺序，第一冲头和第二冲头交替下行加载，直至将坯料完全挤出。本发明用于金属成形。
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公开(公告)号：CN103551415B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310571193.1
申请日：2013-11-13
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种金属材料变截面挤扭成形装置及方法，它涉及一种大塑性变形技术的装置及方法，以解决现有挤扭工艺需要在两侧往复多次加载后才能达到晶粒细化且生产效率低的问题。装置：第一挤扭模由上至下依次为第一大截面矩形通道、第一棱锥螺旋通道和第一小截面矩形通道，第一棱锥螺旋通道的截面积由上至下逐渐减小，第一棱锥螺旋通道的截面为矩形，第一冲头同轴设置在第一挤扭模的上方。方法：一、螺旋角为10°～60°，螺旋通道的长度为0.5d～3d，挤压比为4～100；二、坯料在第一冲头作用下进入第一大截面矩形通道内；三、坯料的挤扭角为90°～180°；四、完成金属材料变截面挤扭成形零件。本发明用于高性能金属材料的制备或加工成形。
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公开(公告)号：CN102921791B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201210486545.9
申请日：2012-11-26
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D26/033
Abstract: 变截面空心构件内压成形装置及方法，属于液压成形技术领域，为了解决传统管材液压成形截面尺寸差别较大的空心构件成形时，轴向补料困难且变形均匀性差等问题。所述上模座、左冲头、右冲头和下模座围成一个封闭型腔，在左或右冲头上开有一个冲头液体注入孔，增压器通过液体通道与冲头液体注入孔连通，冲头液体注入孔用于向置于向管坯内注入液体介质。管坯放入模腔中并利用两端冲头将其固定，上模座下移与下模座合形成封闭空腔，通过一侧冲头注入孔向管材内注入传力介质并开始增压，在左右冲头向内侧运动的配合作用下实现变径管件成形。成形后分别卸去模腔内压力，移除上模座及并将左右冲头分离，取出成形零件。适于截面尺寸变化较大且变径部位为圆截面或非圆截面的空心构件的成形。
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公开(公告)号：CN102921791A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210486545.9
申请日：2012-11-26
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D26/033
Abstract: 变截面空心构件成形装置及方法，属于液压成形技术领域，为了解决传统管材液压成形截面尺寸差别较大的空心构件成形时，轴向补料困难且变形均匀性差等问题。所述上模座、左冲头、右冲头和下模座围成一个封闭型腔，在左或右冲头上开有一个冲头液体注入孔，增压器通过液体通道与冲头液体注入孔连通，冲头液体注入孔用于向置于向管坯内注入液体介质。管坯放入模腔中并利用两端冲头将其固定，上模座下移与下模座合形成封闭空腔，通过一侧冲头注入孔向管材内注入传力介质并开始增压，在左右冲头向内侧运动的配合作用下实现变径管件成形。成形后分别卸去模腔内压力，移除上模座及并将左右冲头分离，取出成形零件。适于截面尺寸变化较大且变径部位为圆截面或非圆截面的空心构件的成形。
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