温度梯度下采用激光诱导压力波实现的空间电荷测量装置

    公开(公告)号:CN106597135B

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201611148052.9

    申请日:2016-12-13

    Abstract: 一种温度梯度下采用激光诱导压力波实现的空间电荷测量装置,涉及电气设备技术、空间电荷测量及高电压与绝缘技术领域。解决了在模拟直流电缆在输电过程中的温度分布时,现有技术中的电加热方法难于控制高压侧的实际温度,并且在加热过程中无法保证电极均匀加热以及电极的热平衡问题。环形电极和测试电极之间夹固有测试样品,测试电极的内部存在空腔,且测试电极的空腔内,可通入循环液体,用于对测试样品进行加热,测试电极的电极引出端通过导线与限流电阻R的一端和电容C一端同时连接,限流电阻R的另一端接入高压电源,电容C另一端与信号采集系统的数据信号输入端连接。本发明主要用于模拟高压侧的实际温度对绝缘材料内部空间电荷分布的影响。

    一种聚合物薄膜高精度定厚仪

    公开(公告)号:CN106969699A

    公开(公告)日:2017-07-21

    申请号:CN201710342117.1

    申请日:2017-05-16

    CPC classification number: G01B7/10

    Abstract: 本发明公开了一种聚合物薄膜高精度定厚仪,其特征是,涂膜测厚仪表盘开始有一个示数,与设定值比较,输出判定命令到螺旋驱动装置,通过控制螺旋套旋转角度,控制下降杆的下降高度,采集涂膜测厚仪表盘示数,输出到数据采集与控制装置,如此循环,实现高度下降的自动控制。本发明的特征在于,利用螺旋驱动装置螺旋放大原理,通过数据采集与控制装置与涂膜测厚仪和螺旋驱动装置的数据通讯,结合涂膜测厚仪的磁吸力测量原理,能实现自定义厚度,得到想要的聚合物薄膜材料厚度,也即定厚,这种控制方式大大提高了装置下降过程的精度,对于薄膜厚度的测量更精准,采用两个玻璃压片器,能够使得聚合物薄膜材料厚度更为均一,设备成本低廉,效果显著。

    基于平面砂轮端面的正交面齿轮磨削加工方法

    公开(公告)号:CN103692026B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201410019602.1

    申请日:2014-01-16

    Abstract: 基于平面砂轮端面的正交面齿轮磨削加工方法。本发明方法包括:通过采用双虚拟小齿轮,并以平面砂轮的工作平面模拟齿条刀的工作齿面的方法进行面齿轮的磨齿加工,在加工过程中面齿轮绕Zf轴摆动,平面砂轮以恒定的转速Ws绕其自身轴线Zs旋转,同时平面砂轮还绕插齿刀具的轴线Z3摆动,虚拟直齿轮A以转速W3绕自身轴线Z3旋转,虚拟直齿轮B以转速W4绕自身轴线Z4旋转,在旋转过程中,平面砂轮齿面磨削掉与其相接触的正交面齿轮齿面,平面砂轮每摆动一个角度,就沿着正交面齿轮的径向直线往返进给一次,加工完成一个完整的齿槽后,面齿轮进行分度运动,以加工下一个齿槽,直到加工完整个正交面齿轮。本发明用于正交面齿轮的磨削加工。

    钎焊结构的碳纤维增强复合材料的专用金刚石钻头

    公开(公告)号:CN103071833B

    公开(公告)日:2016-08-03

    申请号:CN201310047795.7

    申请日:2013-02-06

    Abstract: 本发明涉及一种钎焊结构的碳纤维增强复合材料的专用金刚石钻头,我国目前还没有钻削碳纤维增强复合材料的专用刀具。复合材料应用部门目前主要采用YG类硬质合金麻花钻,如YG6X、YG8和Y330。这种刀具制造简单,成本低,易于刃磨,对机床设备要求低。但使用寿命低,一般钻削30~40个孔后,就需要进行刃磨。本发明组成包括:刀柄(1)、连接所述的刀柄的刀体(2),在所述的刀体侧壁上开有清屑孔(3),在所述的刀体的头部连接钻头(4),所述的钻头带有一组槽口(5)。本发明用于航天、竞技机车等碳纤维符合材料的钻孔加工。

    基于平面砂轮端面的正交面齿轮磨削加工方法

    公开(公告)号:CN103692026A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201410019602.1

    申请日:2014-01-16

    Abstract: 基于平面砂轮端面的正交面齿轮磨削加工方法。本发明方法包括:通过采用双虚拟小齿轮,并以平面砂轮的工作平面模拟齿条刀的工作齿面的方法进行面齿轮的磨齿加工,在加工过程中面齿轮绕Zf轴摆动,平面砂轮以恒定的转速Ws绕其自身轴线Zs旋转,同时平面砂轮还绕插齿刀具的轴线Z3摆动,虚拟直齿轮A以转速W3绕自身轴线Z3旋转,虚拟直齿轮B以转速W4绕自身轴线Z4旋转,在旋转过程中,平面砂轮齿面磨削掉与其相接触的正交面齿轮齿面,平面砂轮每摆动一个角度,就沿着正交面齿轮的径向直线往返进给一次,加工完成一个完整的齿槽后,面齿轮进行分度运动,以加工下一个齿槽,直到加工完整个正交面齿轮。本发明用于正交面齿轮的磨削加工。

    钎焊结构的碳纤维增强复合材料的专用金刚石钻头

    公开(公告)号:CN103071833A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201310047795.7

    申请日:2013-02-06

    Abstract: 本发明涉及一种钎焊结构的碳纤维增强复合材料的专用金刚石钻头,我国目前还没有钻削碳纤维增强复合材料的专用刀具。复合材料应用部门目前主要采用YG类硬质合金麻花钻,如YG6X、YG8和Y330。这种刀具制造简单,成本低,易于刃磨,对机床设备要求低。但使用寿命低,一般钻削30~40个孔后,就需要进行刃磨。本发明组成包括:刀柄(1)、连接所述的刀柄的刀体(2),在所述的刀体侧壁上开有清屑孔(3),在所述的刀体的头部连接钻头(4),所述的钻头带有一组槽口(5)。本发明用于航天、竞技机车等碳纤维符合材料的钻孔加工。

    基于边带滤波FBG解调系统灵敏度的提高方法

    公开(公告)号:CN104154935B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410400464.1

    申请日:2014-08-14

    Abstract: 基于边带滤波FBG解调系统灵敏度的提高方法,涉及边带滤波解调FBG领域。本发明是为了解决现有的FBG解调系统灵敏度低,不能检测微弱信号或微弱信号变化不明显的问题。本发明所述的采用n个边带滤波器进行边带滤波,获得FBG反射光的总功率,FBG中心波长λ0随时间变化时,根据FBG中心波长λ0,能够获得FBG光谱的左右边界波长λ1和λ2,带入FBG反射光的总功率中,获得时间t值和相应的FBG反射光谱的总功率的拟合方程,根据拟合方程及FBG中心波长随时间变化的表达式获得灵敏度与波长和功率有关的表达式,当改变所用边带的斜率后,获得灵敏度与边带斜率的关系式,进而获得FBG解调系统灵敏度。它可用在FBG解调系统中。

    基于边带滤波FBG解调系统灵敏度的提高方法

    公开(公告)号:CN104154935A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410400464.1

    申请日:2014-08-14

    Abstract: 基于边带滤波FBG解调系统灵敏度的提高方法,涉及边带滤波解调FBG领域。本发明是为了解决现有的FBG解调系统灵敏度低,不能检测微弱信号或微弱信号变化不明显的问题。本发明所述的采用n个边带滤波器进行边带滤波,获得FBG反射光的总功率,FBG中心波长λ0随时间变化时,根据FBG中心波长λ0,能够获得FBG光谱的左右边界波长λ1和λ2,带入FBG反射光的总功率中,获得时间t值和相应的FBG反射光谱的总功率的拟合方程,根据拟合方程及FBG中心波长随时间变化的表达式获得灵敏度与波长和功率有关的表达式,当改变所用边带的斜率后,获得灵敏度与边带斜率的关系式,进而获得FBG解调系统灵敏度。它可用在FBG解调系统中。

    一种适用于非均匀光照条件的二值化方法

    公开(公告)号:CN112287942A

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN202011114545.7

    申请日:2020-10-20

    Abstract: 本发明公开了一种适用于非均匀光照条件的二值化方法,涉及图像处理领域,尤其涉及文档图像二值化领域。本发明步骤:获取目标图片,并根据所述目标图片像素数量生成高斯分布矩阵;对所述目标图像进行非局域均值滤波得到滤波后图片;所述滤波后图片与所述高斯分布矩阵卷积得到亮度矩阵;通过所述亮度矩阵与所述滤波后图片比较灰度值,对所述滤波后图片进行二值化。此方法在光照不均匀或低亮度条件下表现优秀,文档图像信息保留量多,噪声小。

    用于碳纤维增强复合材料的菠萝立铣刀

    公开(公告)号:CN103071840A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201310037878.8

    申请日:2013-01-31

    Abstract: 本发明涉及一种用于碳纤维增强复合材料的菠萝立铣刀。一般情况下,在此类复合板材、叠层板上铣削加工时,容易产生分层、劈裂、烧伤等缺陷,其中尤以分层、劈裂对加工质量影响最大。用于碳纤维增强复合材料的菠萝立铣刀,其组成包括:刀柄(1),所述的刀柄连接合金材料的刀颈部(2),所述的刀颈部具有右旋刀齿带(3)和右旋刀齿(4),所述的右旋刀齿带上具有左旋齿(5)和左旋齿槽,所述的右旋刀齿和所述的左旋齿上具有纳米复合镀层。本方法可以广泛应用于航空航天,竞技汽车外壳制造、模具制版、广告装饰、精密电子零件等加工。

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