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公开(公告)号：CN101100297B
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200610010251.3
申请日：2006-07-03
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 高阻燃性可膨胀石墨的制备方法。化学氧化法是目前制备可膨胀石墨的主要方法，插层剂多选用硫酸、硝酸、磷酸等，近年来，为了降低膨胀石墨的含硫量，低硫或无硫可膨胀石墨的制备获得了较多关注，本发明高阻燃性可膨胀石墨的制备方法，采用硫酸和硝酸的混合溶液或浓硫酸溶液，取用量为石墨质量的0.5～50％的固体强氧化剂的氧化天然石墨，膨胀石墨的温度为0～60℃，反应时间为10～240分钟，得到初级可膨胀石墨，而后将初级可膨胀石墨与以多聚磷酸铵为插层剂的磷酸溶液，在0～60℃的温度下反应，反应时间为0.5～24小时，制得高阻燃性可膨胀石墨。本发明方法制备的石墨可广泛用于塑料、涂料、泡沫等多种材料的阻燃。
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公开(公告)号：CN101100297A
公开(公告)日：2008-01-09
申请号：CN200610010251.3
申请日：2006-07-03
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 高阻燃性可膨胀石墨的制备方法。化学氧化法是目前制备可膨胀石墨的主要方法，插层剂多选用硫酸、硝酸、磷酸等，近年来，为了降低膨胀石墨的含硫量，低硫或无硫可膨胀石墨的制备获得了较多关注，本发明高阻燃性可膨胀石墨的制备方法，采用硫酸和硝酸的混合溶液或浓硫酸溶液，取用量为石墨质量的0.5～50％的固体强氧化剂的氧化天然石墨，膨胀石墨的温度为0～60℃，反应时间为10～240分钟，得到初级可膨胀石墨，而后将初级可膨胀石墨与以多聚磷酸铵为插层剂的磷酸溶液，在0～60℃的温度下反应，反应时间为0.5～24小时，制得高阻燃性可膨胀石墨。本发明方法制备的石墨可广泛用于塑料、涂料、泡沫等多种材料的阻燃。
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