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公开(公告)号：CN106736767B
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201611183748.5
申请日：2016-12-20
Applicant: 吴忠仪表有限责任公司
Abstract: 本发明涉及薄壁环机加工技术领域，尤其是一种加工薄壁环的工装及其方法，该工装包括基体及位于基体上方的内压板和外压板，基体的上表面具有环形凸起，内压板的下表面同心设置有环形台阶，内压板上具有与环形凸起相匹配的定位孔，内压板同心套设在环形凸起上，定位孔的内壁与环形凸起的外壁贴合，外压板位于内压板的外侧，本发明的加工薄壁环的工装可以有效解决薄壁环在车床上加工时所存在装夹易变形，定位难的问题，且利用该加工方法，依靠内压板及外压板的配合使用，始终保障工件与基体的同轴度，有效的减少了多次装夹所带来的定位误差，本发明大大提高了薄壁环的加工效率，保证了加工精度，提升了薄壁环的成品质量。
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公开(公告)号：CN106623983B
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201611173972.6
申请日：2016-12-16
Applicant: 吴忠仪表有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种加工偏心斜锥面的方法，首先确定偏心斜锥面的与轴线夹角最大的母线和与轴线夹角最小的母线所在的轴截面，并延长与轴线夹角最大的母线和与轴线夹角最小的母线使其在轴截面内相交；计算出∠P的角平分线与机床回转中心线之间的夹角的大小A以及偏心斜锥面的偏心距离C；将偏心斜锥面在与轴线夹角最大的母线和与轴线夹角最小的母线所在轴截面内旋转角度A，使∠P的角平分线与机床回转中心线平行，将偏心斜锥面的斜锥角转化为正锥角；将旋转后的偏心斜锥面平移，使∠P的角平分线与机床回转中心线重合；机床回转中心带动偏心斜锥面工件旋转，同时，刀架以角度D的方向进给，实现工件上偏心斜锥面的加工。
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公开(公告)号：CN106623983A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611173972.6
申请日：2016-12-16
Applicant: 吴忠仪表有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种加工偏心斜锥面的方法，首先确定偏心斜锥面的与轴线夹角最大的母线和与轴线夹角最小的母线所在的轴截面，并延长与轴线夹角最大的母线和与轴线夹角最小的母线使其在轴截面内相交；计算出∠P的角平分线与机床回转中心线之间的夹角的大小A以及偏心斜锥面的偏心距离C；将偏心斜锥面在与轴线夹角最大的母线和与轴线夹角最小的母线所在轴截面内旋转角度A，使∠P的角平分线与机床回转中心线平行，将偏心斜锥面的斜锥角转化为正锥角；将旋转后的偏心斜锥面平移，使∠P的角平分线与机床回转中心线重合；机床回转中心带动偏心斜锥面工件旋转，同时，刀架以角度D的方向进给，实现工件上偏心斜锥面的加工。
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公开(公告)号：CN119222334A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411290437.3
申请日：2024-09-14
Applicant: 吴忠仪表有限责任公司
Abstract: 本发明涉及快速阀技术领域，尤其是涉及空气快速阀，包括阀体、阀座和阀芯，所述阀体内设有阀腔，所述阀体包括壳体和位于阀腔内的安装岛，所述安装岛通过上连接部和下连接部与壳体连成一体，还包括安装在壳体上的第一缸体，所述安装岛上开有阶梯孔，或所述安装岛上开设有容纳腔，通过外部气源分别对第一腔体和第四腔体输入气体，气体直接进入至第一腔体内并作用于第一活塞上，第四腔体内的气体作用于第三活塞上并将液压油由第三腔体挤压至第二腔体内，液压油作用于第二活塞上，实现快速带动阀芯向阀座位移，关闭阀门，力矩减小，而在打开阀门时，气源不供气，通过介质在阀芯上的作用力带动阀芯位移，并使得第一活塞和第二活塞在阶梯孔内位移。
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公开(公告)号：CN117123767A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311083890.2
申请日：2023-08-25
Applicant: 吴忠仪表有限责任公司
Abstract: 本发明是一种高压水清壳旋转夹持装置，包括：工作台；电动转台，其转动设置在工作台上；支撑组件，其设置在电动转台上，其适于支撑阀体底部；立柱，其竖直设置在工作台上；压紧组件，其与立柱固定连接，其位于阀体上方，其适于压紧阀体；阀体底部支撑在支撑组件上，支撑组件设置电动转台上，压紧组件通过立柱设置在阀体的顶部，且压紧组件始终作用于阀体顶部，这样通过阀体的顶部、底部支撑实现了阀体的定位，电动转台转动，带动阀体进行转动，高压水内加入磨料，采用扫描清洗旋转夹具上的阀体，最终去除包覆产品表面的所有壳体，获得所需零件，实现了对阀体的清洗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106671053B
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201710010491.1
申请日：2017-01-06
Applicant: 吴忠仪表有限责任公司
IPC: B25H7/04
Abstract: 本发明涉及三偏心蝶阀阀板划线工装及划线方法，其中，三偏心蝶阀阀板划线工装包括定位环、凸台定位组件和两块对线块，凸台定位组件包括对线卡板和对线横板，对线卡板用于夹持三偏心蝶阀阀板的凸台的两侧面；对线块固定在定位环上，对线块具有断面，两块对线块的断面位于同一平面，且两块对线块的断面垂直于对线横板。划线方法包括以下步骤：定位环套设于三偏心蝶阀阀板的台阶圆外，使划线工装与阀板位置确定且同轴；转动定位环，确定方向；划线。本发明通过设计对线横板与三偏心蝶阀阀板的凸台在一个轴线上，确定了划线工装的方向，然后通过对线块的断面获得三偏心蝶阀阀板的竖直中心线，使得对于偏心特殊零件的十字中心线的划线方便快捷。
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公开(公告)号：CN106736767A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611183748.5
申请日：2016-12-20
Applicant: 吴忠仪表有限责任公司
CPC classification number: B23Q3/12 , B23B1/00 , B23Q2240/002 , B23Q2240/005 , B23Q2703/06 , B23Q2703/10
Abstract: 本发明涉及薄壁环机加工技术领域，尤其是一种加工薄壁环的工装及其方法，该工装包括基体及位于基体上方的内压板和外压板，基体的上表面具有环形凸起，内压板的下表面同心设置有环形台阶，内压板上具有与环形凸起相匹配的定位孔，内压板同心套设在环形凸起上，定位孔的内壁与环形凸起的外壁贴合，外压板位于内压板的外侧，本发明的加工薄壁环的工装可以有效解决薄壁环在车床上加工时所存在装夹易变形，定位难的问题，且利用该加工方法，依靠内压板及外压板的配合使用，始终保障工件与基体的同轴度，有效的减少了多次装夹所带来的定位误差，本发明大大提高了薄壁环的加工效率，保证了加工精度，提升了薄壁环的成品质量。
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公开(公告)号：CN106671053A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201710010491.1
申请日：2017-01-06
Applicant: 吴忠仪表有限责任公司
IPC: B25H7/04
Abstract: 本发明涉及三偏心蝶阀阀板划线工装及划线方法，其中，三偏心蝶阀阀板划线工装包括定位环、凸台定位组件和两块对线块，凸台定位组件包括对线卡板和对线横板，对线卡板用于夹持三偏心蝶阀阀板的凸台的两侧面；对线块固定在定位环上，对线块具有断面，两块对线块的断面位于同一平面，且两块对线块的断面垂直于对线横板。划线方法包括以下步骤：定位环套设于三偏心蝶阀阀板的台阶圆外，使划线工装与阀板位置确定且同轴；转动定位环，确定方向；划线。本发明通过设计对线横板与三偏心蝶阀阀板的凸台在一个轴线上，确定了划线工装的方向，然后通过对线块的断面获得三偏心蝶阀阀板的竖直中心线，使得对于偏心特殊零件的十字中心线的划线方便快捷。
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公开(公告)号：CN205438412U
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201620237616.5
申请日：2016-03-25
Applicant: 吴忠仪表有限责任公司
IPC: B25B27/02
Abstract: 本实用新型涉及阀门轴套安装技术领域，尤其涉及一种轴套压缩手动液压装置,包括支架和设置在支架上的液压油缸，支架包括上压板、支撑柱和下压板，支撑柱设置在上压板和下压板之间，液压油缸的一端固定在支架上的上压板上，液压油缸的另一端设置有手握液压装置，液压油缸的活塞杆的伸出端朝向支架的内部，支架内还设置有轴套压杆。本实用新型的轴套压缩手动液压装置，体积小，安装方便，具有足够的刚度和强度，并且能够方便灵活地实现支架与轴套之间的对准，节省人力，降低成本，提高生产质量和生产效率。
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公开(公告)号：CN205437893U
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201620248426.3
申请日：2016-03-29
Applicant: 吴忠仪表有限责任公司
IPC: B23Q3/06
Abstract: 本实用新型提供一种小口径三偏心蝶阀镗床合镗工装，包括设置在工作台上的定位偏心板、十字定位键和固定组件，定位偏心板底面中心设有与十字定位键上端形状匹配的十字键定位孔，定位偏心板通过十字定位键定位在工作台上，定位偏心板上方设有偏心台，偏心台相对于十字定位键偏心设置，偏心台上方设有阀体和阀板，阀板置于阀体内部，阀体和阀板通过固定组件固定在定位偏心板上。本实用新型采用定位偏心板和十字定位键的配合保证三偏心蝶阀回转180°时，三偏心蝶阀的主副轴孔中心线在同一条直线上，采用高度可调的固定组件以适应不同高度的阀体和阀板的固定，并实现阀体阀板的紧密配合，提高了阀体和阀板的同轴度与中心高的精确度。
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