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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109628787A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811607452.0
申请日：2018-12-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了熔体内原位微纳米颗粒强化Al‑Cu‑Mg‑Si合金板材的制备方法，利用合金熔体内引发Al‑Ti‑B4C体系中的原位自蔓延反应，生成微纳米TiC‑TiB2陶瓷颗粒，TiC‑TiB2陶瓷颗粒直接在熔体内原位生成，相比于外加的颗粒，TiC‑TiB2陶瓷颗粒的分散效果更好，颗粒与基体的界面干净无污染，同时也没有有害的界面反应，避免了颗粒分散不均匀以及有害的界面污染等弊端。在强化Al‑Cu‑Mg‑Si合金时，微纳米的TiC‑TiB2陶瓷颗粒可以作为ɑ‑Al的异质形核核心，促进ɑ‑Al的异质形核，提高形核率，从而通过晶粒细化来提高合金的强度，且在强度提高的同时未降低其塑性。
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公开(公告)号：CN109554571B
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201811607780.0
申请日：2018-12-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种双向垂直控轧微量TiC增强Al‑Cu‑Mg合金板材的制备方法，包括：步骤一、内生法制备TiC‑Al中间合金；步骤二、制备Al‑Cu‑Mg合金熔体；步骤三、将所述TiC‑Al中间合金预热后压入Al‑Cu‑Mg铝合金熔体中；使TiC陶瓷颗粒的加入量为Al‑Cu‑Mg铝合金熔体总量的0.1～0.6wt.％；步骤四、加入除渣剂，搅拌、保温后，去除熔体表面浮渣；步骤五、当熔体浇铸到钢模中，得到TiC增强的Al‑Cu‑Mg合金铸锭；步骤六、将TiC增强的Al‑Cu‑Mg合金铸锭切割为长方体合金块，打磨去除所述合金块表面氧化膜；步骤七、将所述合金块均质处理后，经第一次轧制，退火后；进行第二次压制，固溶后，水淬，经时效处理，得到TiC增强的Al‑Cu‑Mg合金板材。
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公开(公告)号：CN109576526A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811607766.0
申请日：2018-12-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开一种熔体内原位多相混杂尺度陶瓷强化Al-Zn-Mg-Cu铝合金，所述熔体内原位多相混杂尺度陶瓷强化Al-Zn-Mg-Cu铝合金的化学组成及其质量百分比为：Zn：5.1wt.％-6.1wt.％；Mg：2.1wt.％-2.9wt.％；Cu：1.2wt.％-2.0wt.％；Si：0wt.％-0.40wt.％；Fe：0wt.％-0.50wt.％；Mn：0wt.％-0.30wt.％；Ti：0wt.％-0.20wt.％；Cr：0.18wt.％-0.28wt.％；TiCN、TiB2和AlN：0.05wt.％-0.4wt.％；余量为Al。本发明还公开了熔体内原位多相混杂尺度陶瓷强化Al-Zn-Mg-Cu铝合金的制备方法，在合金熔体中原位自蔓燃反应均匀分散多相微纳米混杂尺寸TiCN、TiB2和AlN陶瓷颗粒，并优化了TiCN、TiB2和AlN陶瓷颗粒的含量，提高了铝合金的强韧性。
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公开(公告)号：CN109554571A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201811607780.0
申请日：2018-12-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种双向垂直控轧微量TiC增强Al-Cu-Mg合金板材的制备方法，包括：步骤一、内生法制备TiC-Al中间合金；步骤二、制备Al-Cu-Mg合金熔体；步骤三、将所述TiC-Al中间合金预热后压入Al-Cu-Mg铝合金熔体中；使TiC陶瓷颗粒的加入量为Al-Cu-Mg铝合金熔体总量的0.1～0.6wt.％；步骤四、加入除渣剂，搅拌、保温后，去除熔体表面浮渣；步骤五、当熔体浇铸到钢模中，得到TiC增强的Al-Cu-Mg合金铸锭；步骤六、将TiC增强的Al-Cu-Mg合金铸锭切割为长方体合金块，打磨去除所述合金块表面氧化膜；步骤七、将所述合金块均质处理后，经第一次轧制，退火后；进行第二次压制，固溶后，水淬，经时效处理，得到TiC增强的Al-Cu-Mg合金板材。
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公开(公告)号：CN109628787B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201811607452.0
申请日：2018-12-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了熔体内原位微纳米颗粒强化Al‑Cu‑Mg‑Si合金板材的制备方法，利用合金熔体内引发Al‑Ti‑B4C体系中的原位自蔓延反应，生成微纳米TiC‑TiB2陶瓷颗粒，TiC‑TiB2陶瓷颗粒直接在熔体内原位生成，相比于外加的颗粒，TiC‑TiB2陶瓷颗粒的分散效果更好，颗粒与基体的界面干净无污染，同时也没有有害的界面反应，避免了颗粒分散不均匀以及有害的界面污染等弊端。在强化Al‑Cu‑Mg‑Si合金时，微纳米的TiC‑TiB2陶瓷颗粒可以作为ɑ‑Al的异质形核核心，促进ɑ‑Al的异质形核，提高形核率，从而通过晶粒细化来提高合金的强度，且在强度提高的同时未降低其塑性。
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