高收缩性并排型复合纤维及其制造方法

    公开(公告)号:CN1717510A

    公开(公告)日:2006-01-04

    申请号:CN200380104288.7

    申请日:2003-11-21

    CPC classification number: D01F6/78 Y10T428/2913

    Abstract: 本发明是关于一种高收缩性并排型复合纤维,其中二种热塑性聚合物并排排列,且沸水收缩性(Sr2)等于20%~75%的另一沸水收缩性(Sr1),该沸水收缩性(Sr2)是经由JIS L 1090第5.10条方法(最初负载=总旦尼尔×1/10克,静负载=总旦尼尔×20/10克)进行测量,该沸水收缩性(Sr1)则是经由JIS L 1013第7.15条方法〔最初负载=总旦尼尔×1/30克,静负载=总旦尼尔×40/30克〕进行测量。该并排型复合纤维是由数均分子量差异(ΔMn)等于5,000~15,000的二种热塑性聚合物制成,并且该复合纤维进行抽丝及热处理,以便符合下列物理性质:呈现95%最大热应力的温度区域(Tmax,95%):120至230℃每旦尼尔的最大热应力范围:0.1至0.4克/旦尼尔。

    具有优异色强度的海岛型复合纤维及其仿麂皮织物

    公开(公告)号:CN1327051C

    公开(公告)日:2007-07-18

    申请号:CN200480005735.8

    申请日:2004-03-02

    CPC classification number: D01F8/14

    Abstract: 传统海岛型复合纤维及其仿麂皮织物色强度差,因而有如下问题,例如因为制造仿麂皮织物时它们需要在高浓度下长时间染色而增加制造成本和环境污染。此外,它们还有因使用大量染料而耐洗牢度和耐光牢度低的问题。本发明提供一种海岛型复合纤维及其仿麂皮织物,该复合纤维通过在岛组分中包含特定的二元醇共聚单体而具有优异的色强度。

    具有优异色强度的海岛型复合纤维及其仿麂皮织物

    公开(公告)号:CN1756863A

    公开(公告)日:2006-04-05

    申请号:CN200480005735.8

    申请日:2004-03-02

    CPC classification number: D01F8/14

    Abstract: 传统海岛型复合纤维及其仿麂皮织物色强度差,因而有如下问题,例如因为制造仿麂皮织物时它们需要在高浓度下长时间染色而增加制造成本和环境污染。此外,它们还有因使用大量染料而耐洗牢度和耐光牢度低的问题。本发明提供一种海岛型复合纤维及其仿麂皮织物,该复合纤维通过在岛组分中包含特定的二元醇共聚单体而具有优异的色强度。

    微孔泡沫纤维及其制备方法

    公开(公告)号:CN1304652C

    公开(公告)日:2007-03-14

    申请号:CN200380101646.9

    申请日:2003-10-17

    Abstract: 本发明公开了微孔纤维,其中将超临界流体引入形成纤维用的聚合物中来形成微孔,微孔的密度大于107孔/cm3,微孔纤维具有的体积膨胀率为1.2~50、微孔长度与直径比大于2、单丝直径大于5μm。此微孔纤维具备高且均匀的孔密度,良好的体积膨胀率及微孔长度与微孔直径的比,因此具有极好的轻质感和触摸性。微孔纤维通过制造微孔纤维的方法制成,其中当形成纤维用的聚合物在挤出机中熔化和混合时,将超临界流体引入挤出机,这样制备了熔融聚合物和气体的单相溶液;然后熔融聚合物和气体的单相溶液通过纺丝组件的喷丝头挤出(纺丝),让单相溶液经历快速压力下降,制成微孔挤出料;微孔挤出料被冷却介质迅速冷却,然后以10~6,000m/min的卷绕速度卷绕,从而使纺丝拉伸为2~300。

    微孔泡沫纤维及其制备方法

    公开(公告)号:CN1705776A

    公开(公告)日:2005-12-07

    申请号:CN200380101646.9

    申请日:2003-10-17

    Abstract: 本发明公开了微孔纤维,其中将超临界流体引入形成纤维用的聚合物中来形成微孔,微孔的密度大于107孔/cm3,微孔纤维具有的体积膨胀率为1.2~50、微孔长度与直径比大于2、单丝直径大于5μm。此微孔纤维具备高且均匀的孔密度,良好的体积膨胀率及微孔长度与微孔直径的比,因此具有极好的轻质感和触摸性。微孔纤维通过制造微孔纤维的方法制成,其中当形成纤维用的聚合物在挤出机中熔化和混合时,将超临界流体引入挤出机,这样制备了熔融聚合物和气体的单相溶液;然后熔融聚合物和气体的单相溶液通过纺丝组件的喷丝头挤出(纺丝),让单相溶液经历快速压力下降,制成微孔挤出料;微孔挤出料被冷却介质迅速冷却,然后以10~6,000m/min的卷绕速度卷绕,从而使纺丝拉伸为2~300。

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