人造革用基材及其制造方法

    公开(公告)号:CN101198742B

    公开(公告)日:2010-12-08

    申请号:CN200680021614.1

    申请日:2006-06-14

    Abstract: 由平均单纤度0.5dtex以下的极细纤维的纤维束制成的无纺布与使该无纺布的内部含有的高分子弹性体构成的人造革用基材。该人造革用基材满足下述(1)~(2)的条件:(1)在该无纺布的与厚度方向平行的任意截面中,每1cm与厚度方向垂直的线段以75~300根的范围存在沿厚度方向取向的纤维束;(2)在该无纺布的与厚度方向垂直的任意截面中,以每1mm2为30~800个的范围存在沿厚度方向取向的纤维束的截面。该人造革用基材适合于制造天然绵羊皮般兼具没有回弹感的柔软性和具有硬挺性的手感,同时具有致密的弯曲皱褶的粒面状人造革,或具有以往所没有的纹理细腻的表面触感或优美的书写效果的绒面状或正绒面革状人造革。

    人造皮革用基材和粒面人造皮革

    公开(公告)号:CN101454503A

    公开(公告)日:2009-06-10

    申请号:CN200780019351.5

    申请日:2007-05-22

    Abstract: 本发明涉及人造皮革用基材,该人造皮革用基材含有由超细纤维形成的缠结非织造布和粘合剂树脂,其特征在于:该人造皮革用基材的至少一个面是由实质上未附着粘合剂树脂的超细纤维形成的致密层,该粘合剂树脂含浸在该人造皮革用基材的该致密层以外的部分。通过存在该致密层,可以阻止在该缠结非织造布中含浸的粘合剂树脂移动到该缠结非织造布的表面。由此可以获得表面实质上不存在粘合剂树脂的人造皮革用基材。由于实质上不存在粘合剂树脂,因此人造皮革用基材与在其表面形成的粒面层之间的剥离强度可显著改善。

    人造革用基材及其制造方法

    公开(公告)号:CN101198742A

    公开(公告)日:2008-06-11

    申请号:CN200680021614.1

    申请日:2006-06-14

    Abstract: 由平均单纤度0.5dtex以下的极细纤维的纤维束制成的无纺布与使该无纺布的内部含有的高分子弹性体构成的人造革用基材。该人造革用基材满足下述(1)~(2)的条件:(1)在该无纺布的与厚度方向平行的任意截面中,每1cm与厚度方向垂直的线段以75~300根的范围存在沿厚度方向取向的纤维束;(2)在该无纺布的与厚度方向垂直的任意截面中,以每1mm2为30~800个的范围存在沿厚度方向取向的纤维束的截面。该人造革用基材适合于制造天然绵羊皮般兼具没有回弹感的柔软性和具有硬挺性的手感,同时具有致密的弯曲皱褶的粒面状人造革,或具有以往所没有的纹理细腻的表面触感或优美的书写效果的绒面状或正绒面革状人造革。

    超微细长纤维缠结片材的生产

    公开(公告)号:CN1985042A

    公开(公告)日:2007-06-20

    申请号:CN200580023582.4

    申请日:2005-06-15

    Abstract: 使用用于形成超微细纤维的长纤维,生产超微细长纤维缠结片材的方法。该方法包括形成由用于形成超微细纤维的长纤维制成的长纤维网的步骤,其中长纤维中的至少一种组分是水溶性、热塑性的聚乙烯醇树脂;缠结长纤维网,形成长纤维缠结的片材的步骤;使长纤维缠结的片材收缩,形成长纤维的收缩片材的步骤;和将在长纤维的收缩片材内的用于形成超微细纤维的长纤维转化成超微细长纤维的步骤,于是产生超微细长纤维缠结片材。进行缠结长纤维网的步骤,以便长纤维缠结的片材的层间剥离强度为2kg/2.5cm或更大。进行收缩的步骤,以便在面积收缩率为35%或更大下收缩。

    抛光垫及抛光垫的制造方法

    公开(公告)号:CN101600540B

    公开(公告)日:2011-10-05

    申请号:CN200880003811.X

    申请日:2008-02-01

    CPC classification number: B24B37/24 B24D3/32 B24D18/00

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种不易产生划痕且平坦化性能优异的抛光垫。本发明所涉及的抛光垫,其包括高分子弹性体(2),以及由采用平均剖面积为0.01μm2至30μm2的超细单纤维(3)而构成的纤维束(1)所形成的纤维络合体,高分子弹性体的一部分存在于纤维束的内部以使所述超细单纤维集束起来,存在于抛光垫厚度方向剖面上的单位面积的纤维数目为600束/mm2以上,抛光垫空隙以外的部分的体积比率为55%至95%。

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