一种石墨换热器换热效果测试装置

    公开(公告)号:CN117825087A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202410243806.7

    申请日:2024-03-04

    Abstract: 本发明公开了一种石墨换热器换热效果测试装置,涉及石墨换热器检测技术领域,包括底板,底板上设有换热器安装组件和调压测试组件;换热器安装组件包括待测换热器,待测换热器的两端均设有端部罩,端部罩靠近待测换热器的一侧固定设有多个端部封闭管;调压测试组件包括设置于待测换热器一侧的自动变压罩,自动变压罩内设有加压组件,自动变压罩的一端设有自动调压组件,加压组件连接牵引驱动组件;本发明通过设置调压测试组件能够在活塞板移动过程中使各个压缩通道内具备不同的气压值,并且使各个压缩通道内的高压空气依次释放至排气室内,对待测换热器进行不同气压的测试,对石墨换热器的测试操作方便,多气压制备简单易得,使用效果好。

    玻璃碳石墨块材或棒材
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115650727B

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202211383765.9

    申请日:2022-11-07

    Abstract: 本发明公开了一种玻璃碳石墨块材或棒材,采用焦炭颗粒+线性酚醛树脂粉体或液体+沥青为原料,其中焦炭:酚醛树脂:沥青=50‑60%:3‑8%:20‑30%,另含有酚醛树脂的固化剂;所有原料先混捏制成糊料,在成型机具中,制成石墨块材或棒材型坯;再分阶段依次进行低温加热固化、中温加热碳化和高温加热石墨化,制成含有玻璃碳改性的石墨块材或棒材。本发明不脱落粉尘,力学强度高,石墨化的温度较低,能够节能降耗,可以大批量用于石墨制品的制造加工。

    一种聚四氟乙烯管道生产设备

    公开(公告)号:CN115570620B

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202211335654.0

    申请日:2022-10-28

    Abstract: 本发明涉及聚四氟乙烯管道技术领域,具体为一种聚四氟乙烯管道生产设备,包括支撑架,所述支撑架的一端固定连接有第一限位架,所述第一限位架的顶端固定连接有第二限位架,所述第二限位架的一侧固定连接有齿轮架,所述齿轮架的内部活动连接有拧动杆,所述拧动杆的一端设置有第一驱动齿轮,所述第一驱动齿轮的底部设置有传动齿轮。本发明通过设置的第一限位架、第二限位架、齿轮架、拧动杆和第一驱动齿轮,可以实现对聚四氟乙烯管道的高效稳定紧固操作,在实际的使用过程中,首先聚四氟乙烯管道生产器械将生产的聚四氟乙烯管道从定位架处进入到稳定架处,在顺着稳定架处向第一限位架和第二限位架处进行移动。

    一种MVR多效蒸发冷凝水回收系统

    公开(公告)号:CN115532197B

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202211516791.4

    申请日:2022-11-30

    Abstract: 本发明公开了一种MVR多效蒸发冷凝水回收系统,主要涉及MVR多效蒸发冷凝水回收技术领域,包括反应机构、循环机构,反应机构还包括过滤桶、动力组件、过滤组件、弹性组件、活塞组件,过滤桶固定安装在反应罐上,动力组件转动安装在过滤桶上,过滤组件能对反应罐中的料液进行过滤操作;循环机构包括循环箱、导流板、转动管、制冷片、散热器、传动组件,导流板固定安装在循环箱,转动管转动安装在循环箱上,制冷片固定安装在循环箱上,散热器固定安装在循环箱的开口处,散热片上转动安装有流通风扇,传动组件与流通风扇连接,转动管通过传动组件带动流通风扇转动,利用流通风扇将热量传递到导流板形成的空间内,对反应罐进行保温操作。

    一种石墨换热器过滤机构

    公开(公告)号:CN116242195A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202310294782.3

    申请日:2023-03-24

    Abstract: 本发明涉及换热器技术领域,公开了一种石墨换热器过滤机构,包括过滤座,所述过滤座上安装有支撑架,支撑架内侧之间安装有导向板,导向板与支撑架之间滑动安装有升降块,升降块上转动安装有活动转轴,活动转轴一端通过伸缩部滑动安装有过滤轴,过滤轴端部安装有过滤盘,所述活动转轴另一端连接有用于驱动活动转轴旋转运动的旋转机构,升降块端部还安装有U型架,U型架上设置有用于驱动过滤轴沿着换热器筒体内部前后运动的过滤机构,所述过滤座上还安装有往过滤盘内部输入清水的导水机构。本发明,可以对不同高度的换热器筒体内部进行过滤操作,使得过滤盘可以更好的对换热器筒体进行灰尘清理,进一步提高了石墨换热器的换热效果。

    玻璃碳石墨块材或棒材
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115650727A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211383765.9

    申请日:2022-11-07

    Abstract: 本发明公开了一种玻璃碳石墨块材或棒材,采用焦炭颗粒+线性酚醛树脂粉体或液体+沥青为原料,其中焦炭:酚醛树脂:沥青=50‑60%:3‑8%:20‑30%,另含有酚醛树脂的固化剂;所有原料先混捏制成糊料,在成型机具中,制成石墨块材或棒材型坯;再分阶段依次进行低温加热固化、中温加热碳化和高温加热石墨化,制成含有玻璃碳改性的石墨块材或棒材。本发明不脱落粉尘,力学强度高,石墨化的温度较低,能够节能降耗,可以大批量用于石墨制品的制造加工。

    一种高新节能碳复合材料的反应釜

    公开(公告)号:CN115624934A

    公开(公告)日:2023-01-20

    申请号:CN202211094227.8

    申请日:2022-09-08

    Abstract: 本发明涉及反应釜技术领域,具体为一种高新节能碳复合材料的反应釜,包括:反应釜主体,所述反应釜主体包括釜罐体和釜顶盖,所述釜罐体的内壁上连接有电热棒,用于加热,所述釜罐体的底端嵌入安装有排料管。本发明通过设置有第一齿轮、第二齿轮、辅搅齿环和辅搅杆,采用第一齿轮依次带动第二齿轮以及辅搅齿环进行转动,从而让辅搅齿环带动多个辅搅杆在釜罐体中进行辅助混合,利用转动辅搅杆来增加本装置的搅拌混合效果,减少搅拌时间,增加搅拌效率,另外本装置中采用第一齿轮带动第二齿轮再带动辅搅齿环进行转动,从而使得辅搅杆的旋转搅拌方向和搅拌轴和旋转搅拌方向相反的特点,使得本装置的搅拌效果进一步得到提升。

    一种具有角度调节功能的换热管试压工装

    公开(公告)号:CN115389326A

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202211031135.5

    申请日:2022-08-26

    Abstract: 本发明涉及换热管试压工装技术领域,具体为一种具有角度调节功能的换热管试压工装,包括主安装架体,所述主安装架体的顶部一侧安装有换热管试压机主体,且换热管试压机主体的下方的主安装架体表面位置处设置有角度调节机构,所述角度调节机构的顶部安装有试压工装机构。本发明通过角度调节机构的设计,使其环形滑动槽输出端带动主动齿轮旋转,并带动与之啮合的角度调节底盘进行旋转,从而使其角度调节底盘能够带动试压工装机构整体旋转,并调整到适宜的角度,使其能够实现角度多方位的调整功能,可根据换热管的个体差异进行调节,进而有利于使换热管不同位置试压过程中受力均匀,保持换热管的稳定性,有利于试压操作。

    一种精细分离的三相分离系统

    公开(公告)号:CN114849283A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210490002.8

    申请日:2022-05-07

    Abstract: 本发明涉及一种精细分离的三相分离系统,包括初级卧式三相分离器、二级立式水相分离器、二级立式油相分离器、油水界面识别机构和用于控制系统运行的控制器,初级卧式三相分离器包括水平设置的方形罐体,方形罐体内自三相进口起依次设有进口分布器、稳流板、消波器、聚结器和堰板,堰板底侧通过转轴转动安装在方形罐体上,转轴通过齿轮转动机构驱动转动,并带动堰板绕转轴中轴线转动,堰板靠近水相出口一侧端面通过密封机构密封安装在方形罐体上;本发明实现了水相与水相中分散油滴、油相与油相中分散水滴的二次分离,提高分离效果,同时,能够识别油水界面高度,并自动调整堰板高度,减少水相腔中油相残留,提高油相获取率,减少油相浪费。

    一种高纯盐酸制备系统
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114768478A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210439313.1

    申请日:2022-04-25

    Abstract: 本发明属于二合一炉合成的氯化氢气体处理系统领域,具体公开了一种高纯盐酸制备系统,进酸管道与氯化氢精馏塔的进液口连接,氯化氢精馏塔的氯化氢进气口连接有进气管道,氯化氢精馏塔的氯化氢出气口通过管道与一级降膜吸收塔连接,一级降膜吸收塔通过管道分别与高纯酸槽和二级降膜吸收塔连接,二级降膜吸收塔通过管道与一效尾气吸收塔连接,一效尾气吸收塔通过管道分别连接有纯水进液端和二效尾气吸收塔。通过本发明的高纯盐酸制备系统,将二合一炉合成的氯化氢气体经阀门控制、流量检测,送氯化氢精馏塔,经循环酸洗涤、铜刨花除砷、石墨填料除沫等处理后,精制高纯氯化氢与纯水混合得到36%高纯盐酸。

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