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公开(公告)号：CN103469022B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310357531.1
申请日：2013-08-16
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种铝-硅-钐铸造铝合金及制备方法，合金的各组分的重量百分比为：9.0~9.8%硅、0.03~0.2%钐，余量为铝；首先将石墨坩埚中Al-Si合金在电磁搅拌炉中加热至熔化，在810~840℃加入稀土元素Sm后保温20~30分钟，然后电磁搅拌10~15分钟，电磁搅拌频率为22~28HZ，电流强度为20~40A，最后将所得均匀熔体经除气、精炼、扒渣后，合金熔体降温至680~690℃在金属型模具中浇注成型。本发明在Al-Si铝合金中加入稀土钐不会增加生产成本，而稀土Sm的加入能明显改善合金中硅相的形态并能细化α相组织，使得块状初生硅消失，并且共晶硅由粗大针状变为点状或短杆状，其工艺简单、安全可靠、操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN103451489B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310357479.X
申请日：2013-08-16
Applicant: 南昌大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种稀土元素钐合金化铝硅合金及制备方法，合金的各组分的重量百分比是：硅为9.0~9.8%，钐为0.05~0.4%，余量为铝；将石墨坩埚中Al-Si合金加热至熔化后，在770~790℃温度下按上述重量百分比加入钐或铝-钐中间合金，保温5~8分钟；对上述合金熔体在超声强度为10w/cm2~38w/cm2、超声处理时间总计为3~8分钟、每次超声时间为20~30秒、间歇时间20~30秒的条件下施加间歇超声处理；然后将合金熔体降温至720~740℃，保温31~180分钟后在40~65℃/min的冷却速度下凝固成形。本发明能明显促进α-Al相的细化、球化；使针状共晶硅变为点状或短杆状，并且使其分布更分散、均匀，从而使铝合金的显微组织与力学性能得到显著的改善，且工艺简单、安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN103469022A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310357531.1
申请日：2013-08-16
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种铝-硅-钐铸造铝合金及制备方法，合金的各组分的重量百分比为：9.0~9.8%硅、0.03~0.2%钐，余量为铝；首先将石墨坩埚中Al-Si合金在电磁搅拌炉中加热至熔化，在810~840℃加入稀土元素Sm后保温20~30分钟，然后电磁搅拌10~15分钟，电磁搅拌频率为22~28HZ，电流强度为20~40A，最后将所得均匀熔体经除气、精炼、扒渣后，合金熔体降温至680~690℃在金属型模具中浇注成型。本发明在Al-Si铝合金中加入稀土钐不会增加生产成本，而稀土Sm的加入能明显改善合金中硅相的形态并能细化α相组织，使得块状初生硅消失，并且共晶硅由粗大针状变为点状或短杆状，其工艺简单、安全可靠、操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN103451489A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310357479.X
申请日：2013-08-16
Applicant: 南昌大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种稀土元素钐合金化铝硅合金及制备方法，合金的各组分的重量百分比是：硅为9.0~9.8%，钐为0.05~0.4%，余量为铝；将石墨坩埚中Al-Si合金加热至熔化后，在770~790℃温度下按上述重量百分比加入钐或铝-钐中间合金，保温5~8分钟；对上述合金熔体在超声强度为10w/cm2~38w/cm2、超声处理时间总计为3~8分钟、每次超声时间为20~30秒、间歇时间20~30秒的条件下施加间歇超声处理；然后将合金熔体降温至720~740℃，保温31~180分钟后在40~65℃/min的冷却速度下凝固成形。本发明能明显促进α-Al相的细化、球化；使针状共晶硅变为点状或短杆状，并且使其分布更分散、均匀，从而使铝合金的显微组织与力学性能得到显著的改善，且工艺简单、安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN102912161A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210246348.X
申请日：2012-07-17
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种高能超声制备铝铈中间合金的方法，它包括以下步骤：（1）把纯铝锭放入坩埚内加热至熔化，将直径为20-100um的稀土铈颗粒用铝箔纸包裹，压入到上述纯铝熔体中，在725℃～745℃范围内保温20～30分钟，其中稀土铈含量为总重量的18%；（2）然后将超声变幅杆伸入到合金熔体液面下8-15mm处施加间歇式高能超声，超声强度为0.6kw/cm2～0.8kw/cm2；（3）超声施加时间为8～15min，高能超声每次施加时间30～50秒，间歇时间30～50秒；（4）然后将合金熔体降至700℃~710℃精炼除杂并进行浇注；本发明熔炼温度较低，能有效避免稀土烧损，稀土含量稳定，能耗低，而且工艺简单、安全可靠，合金成分均匀，减少偏析。
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