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公开(公告)号：CN116274865B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310194165.6
申请日：2023-03-03
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明属于3D砂型打印领域，公开了一种镂空砂型复杂轮廓提取和自适应层厚复合打印的方法，对打印的STL文件，提取其每个三角面片的单位法向量及其坐标（），利用STL三角面片法向量与三角面片坐标值的相对大小来识别镂空结构与砂型轮廓，内部轮廓由每相邻的三角面片的最小二面角为判定依据，并以作为分层厚度，对曲率变化不同的内部轮廓，按照统一切平面中，其的镂空砂型内轮廓曲率变化最大的进行识别与变厚度分层，镂空砂型的变厚度打印减少了树脂和固化剂的用量，节约了原砂，并采用自适应分层，降低砂型表面精度和体积随着曲率变化而产生的台阶效应的影响，提高了砂型打印精度。
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公开(公告)号：CN114558989B
公开(公告)日：2023-02-10
申请号：CN202210209618.3
申请日：2022-03-03
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了树脂喷射与冷冻打印双向扫描多粘结剂复合砂型制造方法，首先通过计算机切片软件，得到所需树脂砂型打印区域即为型腔内部薄层，冷冻打印区域为外部基体区域，利按需铺一层混有固化剂和预冷原砂的底砂，同时树脂打印系统喷射树脂粘结剂冷冻打印系统喷射水基粘结剂，此同时低温气体随动扫描装置喷射制冷气体，单程结束后，通过计算机控制双向扫描打印—铺砂装置，在返回的行程中铺砂系统再次铺砂，同时树脂打印系统和冷冻打印系统和工作。整个过程都在低温低压的环境中进行。通过该方法实现的复合砂型具有效率高、强度高、不易溃散、绿色环保等特点。
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公开(公告)号：CN114918370B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202210498571.7
申请日：2022-05-09
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于增减材制造自适应切片的砂型成型方法，该方法包括读取STL模型提取三角面片点集和面集矩阵、创建三角面片法向量矩阵，以法向量角度和内外轮廓的三角面片坐标判断内外轮廓，以三角面片法向量和平行打印方向向量之间的夹角和可打印的最小厚度和最大厚度确定切片厚度、模拟切片、再根据模拟切片的结果，再次切片确定适宜切片厚度，最终导出切片轮廓，通过切片存储的数据，将每层轮廓与对应的层厚值导入打印系统中或切削系统中，计算机通过识别每层的png轮廓文件，向打印系统或切削系统导入层厚和轮廓的数据，打印PLC控制系统精确控制打印平台下降适宜高度、调整喷墨系统喷墨频率，最后按照层厚信息喷射对应的树脂含量。
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公开(公告)号：CN114850449A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210428660.4
申请日：2022-04-22
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种复杂金属产品的负压式冷冻砂型铸造装置及方法，属于金属铸造领域。本发明通过在冷冻砂型冒口区域添加负压抽气装置，然后通过计算机控制系统控制气体流速，通过导流管使冷冻砂型型腔内部处于一个负压环境，在浇注前打开负压抽气装置，随后注入金属液，边浇注边抽气，直至浇注结束。当熔融金属注入冷冻砂型时，低温环境下金属熔体流速变慢导致充型困难，并且高温熔体与冷冻砂型接触时易产生水汽。负压抽气时使得熔体流速加快，使得水蒸汽等气体易随抽气装置排出，解决了铸件夹杂、气孔等问题，突破了利用冷冻砂型制备复杂构件的局限，由于冷冻砂型铸造存在较大的过冷度，使得铸件晶粒细化更明显，性能更加优异。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117000948A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202311004209.0
申请日：2023-08-10
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了多材料精准铺砂与多灰度协同打印控制方法，属于砂型3D打印领域。本发明通过铸件的凝固的特点，设计出STL砂型模型，读取STL模型后将不同的型砂材料属性添至所读取的STL文件中，然后将不同型砂材料属性的砂型单元三角面片进行表面着色编辑处理，随后将所处理的多材料砂型模型进行保存并进行切片，输出带有型砂属性和不同区域颜色的切片PNG文件，打印控制系统中像素转换装置将切片文件进行像素二位灰度值转换和整合。不同型砂单元所对应不同的颜色，再将不同的颜色区域划分为不同的灰度值，不同的灰度对应不同的树脂喷射量，实现多材料砂型树脂含量按需喷射，层层铺砂，层层打印，直至完成多材料砂型的打印工作。
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公开(公告)号：CN114558989A
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202210209618.3
申请日：2022-03-03
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了树脂喷射与冷冻打印双向扫描多粘结剂复合砂型制造方法，首先通过计算机切片软件，得到所需树脂砂型打印区域即为型腔内部薄层，冷冻打印区域为外部基体区域，利按需铺一层混有固化剂和预冷原砂的底砂，同时树脂打印系统喷射树脂粘结剂冷冻打印系统喷射水基粘结剂，此同时低温气体随动扫描装置喷射制冷气体，单程结束后，通过计算机控制双向扫描打印—铺砂装置，在返回的行程中铺砂系统再次铺砂，同时树脂打印系统和冷冻打印系统和工作。整个过程都在低温低压的环境中进行。通过该方法实现的复合砂型具有效率高、强度高、不易溃散、绿色环保等特点。
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公开(公告)号：CN118595394A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410679019.7
申请日：2024-05-29
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了基于彩色赋予功能的多材料砂型增材制造分层切片方法，首先根据铸件凝固特点，将不同导热系数的砂型区域通过CAD三维建模设计出来，然后不同的导热系数型砂模块通过布尔运算将多材料区域进行镂空处理，并读取所设计的STL模型数据，将不同导热系数的型砂镂空区域编辑其颜色和材料信息。然后通过分层切片得到切片轮廓，并将不同导热系数的型砂区域由于进行镂空形成的切片闭合路径，进行不同的颜色填充。然后将同一平面内的不同颜色的切片文件，导入多材料打印系统中，铺砂器根据切片不同的颜色区域，铺设对应的型砂；层层铺砂和层层打印直至多材料砂型打印完成。
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公开(公告)号：CN114918370A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210498571.7
申请日：2022-05-09
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于增减材制造自适应切片的砂型成型方法，该方法包括读取STL模型提取三角面片点集和面集矩阵、创建三角面片法向量矩阵，以法向量角度和内外轮廓的三角面片坐标判断内外轮廓，以三角面片法向量和平行打印方向向量之间的夹角和可打印的最小厚度和最大厚度确定切片厚度、模拟切片、再根据模拟切片的结果，再次切片确定适宜切片厚度，最终导出切片轮廓，通过切片存储的数据，将每层轮廓与对应的层厚值导入打印系统中或切削系统中，计算机通过识别每层的png轮廓文件，向打印系统或切削系统导入层厚和轮廓的数据，打印PLC控制系统精确控制打印平台下降适宜高度、调整喷墨系统喷墨频率，最后按照层厚信息喷射对应的树脂含量。
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公开(公告)号：CN116274865A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310194165.6
申请日：2023-03-03
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明属于3D砂型打印领域，公开了一种镂空砂型复杂轮廓提取和自适应层厚复合打印的方法，对打印的STL文件，提取其每个三角面片的单位法向量及其坐标（），利用STL三角面片法向量与三角面片坐标值的相对大小来识别镂空结构与砂型轮廓，内部轮廓由每相邻的三角面片的最小二面角为判定依据，并以作为分层厚度，对曲率变化不同的内部轮廓，按照统一切平面中，其的镂空砂型内轮廓曲率变化最大的进行识别与变厚度分层，镂空砂型的变厚度打印减少了树脂和固化剂的用量，节约了原砂，并采用自适应分层，降低砂型表面精度和体积随着曲率变化而产生的台阶效应的影响，提高了砂型打印精度。
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