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公开(公告)号：CN112139648B
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202010912307.4
申请日：2020-09-02
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种钛铝金属间化合物定向凝固构件的制备方法，包括如下步骤：对基板打磨、清洗等前处理工作并装夹固定，根据钛铝金属间化合物成分计算相应送丝速度并进行设定；依照实际钛铝金属间化合物原位增材定向凝固构件尺寸进行基板预热；再根据设定好的参数将电子束打在基板上，待束流稳定后进行送丝，当丝材进入同一个熔池后，持续下束流，依照设定好程序进行沉积，直至原位增材构件尺寸达到要求后，停止送丝后，关闭电子束；将钛铝金属间化合物棒材置于真空环境下冷却，待完全冷却至室温后取出。本发明的钛铝金属间化合物的定向凝固工艺能够实现复杂形状构件制备，减少了杂质引入，生产效率高。
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公开(公告)号：CN112139649B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202010912310.6
申请日：2020-09-02
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种基于电子束双丝熔丝原位增材制备钛铝金属间化合物的方法，该方法包括如下步骤：前期准备、原位增材、增材构件冷却：将原位增材的钛铝金属间化合物构件置于真空环境下冷却，直至冷却至室温。本发明采用熔丝增材方式，既实现了材料的一体化成形，又因其加工效率高，能够制备大型构件。本发明解决了TiAl金属间化合物具有较差的室温塑性，无法制备其丝材的问题，提出采用双丝进料的方法，通过控制送丝速度，获得特定成分比例的钛铝金属间化合物。本发明在真空环境下进行的电子束熔丝增材，电子束的高能量密度能够起到明显的提纯的作用，避免了杂质元素对材料性能的影响。
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公开(公告)号：CN112139649A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010912310.6
申请日：2020-09-02
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种基于电子束双丝熔丝原位增材制备钛铝金属间化合物的方法，该方法包括如下步骤：前期准备、原位增材、增材构件冷却：将原位增材的钛铝金属间化合物构件置于真空环境下冷却，直至冷却至室温。本发明采用熔丝增材方式，既实现了材料的一体化成形，又因其加工效率高，能够制备大型构件。本发明解决了TiAl金属间化合物具有较差的室温塑性，无法制备其丝材的问题，提出采用双丝进料的方法，通过控制送丝速度，获得特定成分比例的钛铝金属间化合物。本发明在真空环境下进行的电子束熔丝增材，电子束的高能量密度能够起到明显的提纯的作用，避免了杂质元素对材料性能的影响。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113618082B
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202110809094.7
申请日：2021-07-16
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明为一种仿贝壳结构的高抗压钛合金构件和真空高能束流增材制造方法，通过钛合金晶粒组织特征仿贝壳的外层角质层、中层棱柱层和内层珍珠层结构。该构件中，仿贝壳分层结构的厚度占比为：仿角质层占比2％‑5％，仿棱柱层占比85％‑90％，仿珍珠层占比8％‑10％。本发明制备的高抗压钛合金构件在微观晶粒的尺度上，仿贝壳的结构特征，完成了从柱状晶到等轴晶的均匀过渡，与常见的硬材和软材交替增材结构件，构成了在不同的尺度下的多层次微细增韧结构；本发明制备的高抗压钛合金构件突破常规只仿贝壳珍珠层的砖泥结构的思路，设计出仿贝壳角质层、棱柱层和珍珠层的三层抗压结构。
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公开(公告)号：CN114131040A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202110964398.0
申请日：2021-08-22
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明为一种小比例软材增材成形构件的制备方法，包括以下步骤，根据小比例软材增材成形构件的实际尺寸，预热基板至红热状态；根据软材占比，计算增材中所用强材与软材的沉积道宽度，并依据设定好的路径依次沉积强材与软材，沉积单层后进行冷却并旋转工作台一定角度，继续重复单层增材过程，按照设定错位轨迹沉积，直至完成构件。本发明通过强材和软材的双丝交替沉积，构成了在毫米级尺度下的增韧结构，并实现了小比例软材增材成形构件的高效率熔丝沉积；本发明采用简单工艺实现强材和软材合理分布，兼顾了材料高强度和高塑性，提高了材料强韧性。
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公开(公告)号：CN113618082A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110809094.7
申请日：2021-07-16
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明为一种仿贝壳结构的高抗压钛合金构件和真空高能束流增材制造方法，通过钛合金晶粒组织特征仿贝壳的外层角质层、中层棱柱层和内层珍珠层结构。该构件中，仿贝壳分层结构的厚度占比为：仿角质层占比2％‑5％，仿棱柱层占比85％‑90％，仿珍珠层占比8％‑10％。本发明制备的高抗压钛合金构件在微观晶粒的尺度上，仿贝壳的结构特征，完成了从柱状晶到等轴晶的均匀过渡，与常见的硬材和软材交替增材结构件，构成了在不同的尺度下的多层次微细增韧结构；本发明制备的高抗压钛合金构件突破常规只仿贝壳珍珠层的砖泥结构的思路，设计出仿贝壳角质层、棱柱层和珍珠层的三层抗压结构。
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公开(公告)号：CN112139650A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010912312.5
申请日：2020-09-02
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明为基于增材制造方法原位增材制备钛铝金属间化合物的方法，该方法是利用双丝或多丝增材制造设备，通过分别控制单个丝材的送丝速度实现成分控制，送入到同一熔池中，在熔池中原位合金化，获得金属间化合物；同时结合增材制造的逐层沉积技术，实现金属间化合物构件的一体化成形。本发明的方法获得构件致密度高，增材效率高，能够实现大型构件制备；本发明的工艺复杂，加工成本低，加工精度高。
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公开(公告)号：CN112139648A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010912307.4
申请日：2020-09-02
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种钛铝金属间化合物定向凝固构件的制备方法，包括如下步骤：对基板打磨、清洗等前处理工作并装夹固定，根据钛铝金属间化合物成分计算相应送丝速度并进行设定；依照实际钛铝金属间化合物原位增材定向凝固构件尺寸进行基板预热；再根据设定好的参数将电子束打在基板上，待束流稳定后进行送丝，当丝材进入同一个熔池后，持续下束流，依照设定好程序进行沉积，直至原位增材构件尺寸达到要求后，停止送丝后，关闭电子束；将钛铝金属间化合物棒材置于真空环境下冷却，待完全冷却至室温后取出。本发明的钛铝金属间化合物的定向凝固工艺能够实现复杂形状构件制备，减少了杂质引入，生产效率高。
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