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公开(公告)号：CN106810710B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201510848103.8
申请日：2015-11-27
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种超疏水石墨烯/聚氨酯海绵的制备方法。所述海绵是将氧化石墨超声分散形成分散液，之后加入(3‑巯基丙基)三甲氧基硅烷溶液，搅拌后混合均匀，然后将聚氨酯海绵浸润于混合溶液后，密闭反应得到超疏水石墨烯/聚氨酯海绵。本发明以(3‑巯基丙基)三甲氧基硅烷作为超疏水改性剂和还原剂，通过水热合成制得水接触角高达160°的超疏水复合海绵。
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公开(公告)号：CN105565356A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410536106.3
申请日：2014-10-11
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种制备金属氧化物微纳米粉体的方法。该方法是将一定配比的硝酸盐、配位剂和分散剂依次加入到100mL的水中，搅拌至完全溶解，再经过干燥和煅烧处理，即可得到Cr2O3或Al2O3微纳米粉体。制得的纳米Cr2O3粒径尺寸为20-40nm，且分散性良好。本方法与其它方法相比具有对氧化铝晶型控制精准、操作简单、初期反应条件温和而且实验过程中不出现对环境有影响的有毒气体等一系列优势。制得的Cr2O3和Al2O3微纳米粉体有望应用于电子工业、窗口材料、化学化工、人工晶体、精密陶瓷等领域。
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公开(公告)号：CN105562701A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410532942.4
申请日：2014-10-11
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种铜镍合金纳米粒子的制备方法。包括以下步骤：配制三水合硝酸铜和六水合硝酸镍混合液，并搅拌加入配位剂和分散剂，硝酸铜与配位剂的摩尔比为1:0.5-1:4，硝酸铜与分散剂的摩尔比为1:1-1:2；将上述溶液置于160-180℃的干燥箱中干燥至不含水分的多孔干凝胶；在氩气气氛下，对干凝胶在500-700℃条件下进行煅烧2-5h，从而得到铜镍合金纳米粒子。本发明克服了现有合成技术能耗大、对设备要求高、污染大的缺点，具有原料易得，设备工艺简单，高效快速，产率高等特点，适合大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN105524198A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410577680.3
申请日：2014-10-24
Applicant: 南京理工大学
IPC: C08F212/08 , C08F212/36 , C08F2/30 , C08K3/22 , C08J9/00 , C09K3/32
Abstract: 本发明公开了一种块状多孔磁性聚苯乙烯吸油材料的制备方法。以表面活性剂span20为乳化剂和稳定剂、磁性Fe3O4为助稳定剂、苯乙烯为单体、二乙烯苯为交联剂、偶氮二异丁腈为引发剂，制备块状聚苯乙烯吸油材料。本发明采用的span20能很好地将油性单体苯乙烯、二乙烯基苯和去离子水乳化形成凝胶，并且即使在温度较高的状态下也能稳定存在，实验过程中无需引入如γ-射线辐射等的特殊操作，常规的烘箱加热即可满足实验要求；本发明制备出的产品孔隙结构发达，具有很好的亲油拒水性，且可漂浮于水面，对油污具有很好的吸附效果，产品还具有很好的保油、锁油能力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104923802A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201410100401.4
申请日：2014-03-18
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种制备金属微纳米粉体的方法。在金属盐溶液中搅拌加入分散剂聚乙烯吡咯烷酮，其中分散剂的摩尔浓度为0.2摩尔/升，澄清后搅拌加入配位体，配位体的摩尔浓度为0.3摩尔/升；将所得溶液在150-200摄氏度下干燥至凝胶状态；在氮气气氛下，对干燥后的凝胶进行高温热处理得到微纳米粉体。本发明操作简单，方法易于操控，重复性较好，制备的微纳米粉体的晶粒尺寸可以控制，同时，实验实施过程中，也不出现对环境有影响的有毒气体；在制备微米枌体时，晶粒尺寸可以控制在大于1微米，不出现纳米级的粉体，而在制备纳米粉体时，晶粒尺寸可以控制在纳米级，不出现微米级的粉体，因此，粉体的晶粒尺寸分布都较窄，该方法易于控制粉体的晶粒尺寸及其分布。
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公开(公告)号：CN101694428B
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN200910233001.X
申请日：2009-10-16
Applicant: 南京理工大学
IPC: G01N1/14
Abstract: 本发明公开了一种微纳米粉尘采样器效率评定方法，包括以下步骤：第一步，将n台相同型号的微纳米粉尘采样器串联联接；第二步，将串联的微纳米粉尘采样器设定相同的采集参数，将第一台微纳米粉尘采样器的采样头置于含有微纳米粉尘的空气环境中，开始采集微纳米粉尘；第三步，采集微纳米粉尘完成后，关闭微纳米粉尘采样器，对微纳米粉尘采样器中采集的微纳米粉尘进行准确的质量或质量浓度检测；第四步，根据计算公式计算得到微纳米粉尘采样器的采集效率。本发明解决了现有粉尘仪器效率评定对其它同类仪器的严重依赖性或必须准确掌握环境中粉尘浓度的影响的问题，实现对粉尘采样器，特别是纳米粉尘采样器效率的快速准确及独立可靠的评定。
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公开(公告)号：CN100421805C
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200510039161.2
申请日：2005-04-30
Applicant: 南京理工大学
IPC: B02C19/00
Abstract: 本发明公开了一种高压膨胀流体超细粉碎方法。它依次包括以下步骤：将液体加入大分子物质、其他有机物质或者其他无机物质中，然后对物料进行湿法粗粉碎，制成浆料；将浆料加入到浆料混合分散装置中，充分搅拌混合；将搅拌混合后的浆料置入装有流体介质并具有冷却功能的冷却循环装置中，冷却浆料；将冷却的浆料加入高压膨胀流体装置中，并对浆料加到高压；当高压状态下的流体渗入物质微孔中，然后迅速卸压；根据浆料细度，循环上述超细粉碎步骤。本发明能使许多用机械方法不能细化的大分子网状结构活性物质超细化。由于物料在新鲜状态中湿法粉碎，物质中的活性成份及有效成份不易被破坏，因此能保持被粉碎物质成份的全天然性及完整性。
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公开(公告)号：CN101230205A
公开(公告)日：2008-07-30
申请号：CN200810019361.5
申请日：2008-01-07
Applicant: 徐州开达精细化工有限公司 , 南京理工大学
Abstract: 一种还原染料的超细粉碎方法，其特征在于，包括以下步骤：将还原染料、分散剂和水加入球磨机中，进行球磨混合成浆状物料并预分散；用销棒式粉碎机对上步所得混合物料进行流能冲击粉碎；粉碎后的混合物料加入消泡剂，在双向旋转球磨机中进行超细粉碎。新工艺采用的工艺方法是根据浆状物料的颗粒分布和物理特性在不同阶段选择不同的设备和工艺方法进行有效粉碎达到粉碎的最佳效果，一个工艺循环周期在12小时～48小时。传统工艺是以不变的装置和工艺来粉碎不同结构、性能的多品种染料，新工艺是以多变可调的装置和工艺来针对不同结构性能的多品种染料找到最佳的粉碎过程。
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公开(公告)号：CN101215429A
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200810019363.4
申请日：2008-01-07
Applicant: 徐州开达精细化工有限公司 , 南京理工大学
Abstract: 一种微纳米还原染料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：将还原染料、分散剂和水加入球磨机中，进行球磨混合成浆状物料并预分散；用销棒式粉碎机对上步所得混合物料进行流能冲击粉碎；粉碎后的混合物料加入消泡剂，在双向旋转球磨机中进行超细粉碎；采用销棒式粉碎机或高压均质机对上步所得混合物料进行均质化处理。新工艺采用的工艺方法是根据浆状物料的颗粒分布和物理特性在不同阶段选择不同的设备和工艺方法进行有效粉碎达到粉碎的最佳效果，一个工艺循环周期在12小时～48小时。传统工艺是以不变的装置和工艺来粉碎不同结构、性能的多品种染料，新工艺是以多变可调的装置和工艺来针对不同结构性能的多品种染料找到最佳的粉碎过程。
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