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公开(公告)号：CN115302822A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210757401.6
申请日：2022-06-30
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种复合材料成型方法，包括以下步骤：首先，对模具进行预处理操作，并作成型准备；其次，对模具中的中空织物进行注胶、成型，制成中空复合裸板；然后，根据中空复合裸板预设安装区或者承力结构区的划分，对安装区或者承力结构区进行补强处理；最后，对热压罐内部压力和升温曲线进行设定，通过热压罐工艺将预浸料与中空复合裸板进行复合。本申请制成的中空织物一次复合成型厚度一致性较高，且制成的中空复合材料预浸料与中空复合板材采用热压罐整体成型，保证中空复合材料的厚度及树脂分布均匀性，以及预浸料与中空复合板材的层间连接强度，进而提高中空织物设计与工艺制造的一致性，提高中空复合材料在透波领域的应用范围。
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公开(公告)号：CN111070806B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN201911231794.1
申请日：2019-12-05
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种电加热中空织物复合材料，包括一块中空夹层复合板、分布在中空夹层复合板绒经层空腔内的多个加热模块、贴在每个加热模块上的至少一个温度传感器和位于本材料外部的一个电控箱；中空夹层复合板的绒经层空腔连续，多个加热模块并排设置在中空夹层复合板绒经结构层空腔内，加热模块由并排分布的多条电阻丝组成，多条电阻丝并联，并在两端通过导线连接电控箱，温度传感器粘贴在电阻丝上且信号线连接电控箱。本发明还公开一种电加热中空织物复合材料制备方法。优点，通过中空织物的结构优势和力学性能优势，在其空腔内布置加热线，实现结构、加热保温等功能的集成化和一体化。
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公开(公告)号：CN114702830A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210346277.4
申请日：2022-03-31
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明属于树脂复合材料技术领域，具体提供了一种夹层复合材料及其制备方法，该夹层复合材料是由立体织物和复合树脂体系复合而成，按照重量份数计，所述复合树脂体系包括100份的含硅芳炔树脂、10‑40份的苯并噁嗪树脂和0.5‑10份的硅烷偶联剂，通过含硅芳炔树脂、苯并噁嗪树脂和硅烷偶联剂，在特定配比下，搭配使用，得到的夹层复合材料在维持良好的耐高温性能的基础上，拉伸强度、平压强度以及各模量均明显提高，兼顾耐高温性能高和力学性能好的优点。
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公开(公告)号：CN112848381A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011629780.8
申请日：2020-12-31
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种复合构件及制备方法。制备的复合构件为含法兰的筒状结构，且筒状结构主体外表面到法兰的边缘设有过渡连接结构；针对筒状结构主体和过渡连接结构分别设置不同的条状型面织物，两种条状型面织物在复合构件阴模外交替铺设形成多层铺层；每一层由多个条状型面织物竖向搭接铺设形成，相邻层的搭接缝错开布置，得到织物铺层；将织物铺层在模具中真空灌注整体成型，得到复合构件。本发明采用多层梯度交错铺布法制备筒状复合材料的法兰结构，能够实现法兰翻边与筒身一体成型，并能实现翻边与筒身处的圆滑过渡；另一方面，采用合理的工艺保证了筒体树脂含量的均匀性，实现了大尺寸、高厚度筒状法兰复合构件的一次整体灌注成型。
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公开(公告)号：CN114702830B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202210346277.4
申请日：2022-03-31
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明属于树脂复合材料技术领域，具体提供了一种夹层复合材料及其制备方法，该夹层复合材料是由立体织物和复合树脂体系复合而成，按照重量份数计，所述复合树脂体系包括100份的含硅芳炔树脂、10‑40份的苯并噁嗪树脂和0.5‑10份的硅烷偶联剂，通过含硅芳炔树脂、苯并噁嗪树脂和硅烷偶联剂，在特定配比下，搭配使用，得到的夹层复合材料在维持良好的耐高温性能的基础上，拉伸强度、平压强度以及各模量均明显提高，兼顾耐高温性能高和力学性能好的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113524820B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202110706442.8
申请日：2021-06-24
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: B32B17/02 , B32B17/12 , B32B33/00 , B32B5/02 , B32B5/26 , B32B9/00 , B32B9/04 , B32B27/02 , B32B27/34 , B32B27/12 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B38/00 , H01Q17/00 , H05K9/00
Abstract: 本发明公开一种吸波复合材料及其制备方法。包括透波层、反射层，以及设置在透波层和反射层之间的吸波层；吸波层包括依次叠放的多层吸波中空织物复合材料，每层吸波中空织物复合材料包括中空织物和填充在中空织物纤维表面的分散有吸波剂的树脂。本发明通过将吸波剂溶在树脂中，将吸波树脂加入到中空织物的纤维上，由此制备的多层吸波中空织物复合材料种的吸波剂分散均匀，使得吸波复合材料整体性能优异，不存在界面性，具有轻质高强、抗分层、抗冲击的优良性能，且可根据电性能和力学性能要求进行设计设计不同的吸波铺层结构，以实现电性能、力学性能兼容，并满足其成型工艺可行性。
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公开(公告)号：CN112848381B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202011629780.8
申请日：2020-12-31
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种复合构件及制备方法。制备的复合构件为含法兰的筒状结构，且筒状结构主体外表面到法兰的边缘设有过渡连接结构；针对筒状结构主体和过渡连接结构分别设置不同的条状型面织物，两种条状型面织物在复合构件阴模外交替铺设形成多层铺层；每一层由多个条状型面织物竖向搭接铺设形成，相邻层的搭接缝错开布置，得到织物铺层；将织物铺层在模具中真空灌注整体成型，得到复合构件。本发明采用多层梯度交错铺布法制备筒状复合材料的法兰结构，能够实现法兰翻边与筒身一体成型，并能实现翻边与筒身处的圆滑过渡；另一方面，采用合理的工艺保证了筒体树脂含量的均匀性，实现了大尺寸、高厚度筒状法兰复合构件的一次整体灌注成型。
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公开(公告)号：CN113524820A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110706442.8
申请日：2021-06-24
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: B32B17/02 , B32B17/12 , B32B33/00 , B32B5/02 , B32B5/26 , B32B9/00 , B32B9/04 , B32B27/02 , B32B27/34 , B32B27/12 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B38/00 , H01Q17/00 , H05K9/00
Abstract: 本发明公开一种吸波复合材料及其制备方法。包括透波层、反射层，以及设置在透波层和反射层之间的吸波层；吸波层包括依次叠放的多层吸波中空织物复合材料，每层吸波中空织物复合材料包括中空织物和填充在中空织物纤维表面的分散有吸波剂的树脂。本发明通过将吸波剂溶在树脂中，将吸波树脂加入到中空织物的纤维上，由此制备的多层吸波中空织物复合材料种的吸波剂分散均匀，使得吸波复合材料整体性能优异，不存在界面性，具有轻质高强、抗分层、抗冲击的优良性能，且可根据电性能和力学性能要求进行设计设计不同的吸波铺层结构，以实现电性能、力学性能兼容，并满足其成型工艺可行性。
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公开(公告)号：CN116512686A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202211530680.9
申请日：2022-12-01
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种多夹层透波‑吸波‑反射结构一体化复合材料及制备方法，多夹层中空织物为一体化编织而成，多夹层中空织物混合有功能材料；功能材料包括功能材料基体，功能材料基体为树脂材料；多夹层中空织物内部的功能材料混合有吸波剂填料，形成具有耐环境与吸波性能的吸波泡沫，吸波剂填料是具有电磁损耗能力的微小颗粒；多夹层中空织物从上到下依次为透波层、吸波层和反射层，透波层为低介电损耗纤维；吸波层为SiC纤维的绒经层，混合有吸波泡沫；反射层选取材料种类包括金属丝或碳纤维。本复合材料以其质轻、抗分层、抗冲击性能强、吸波及隔热等优异特性可代替现有的夹层功能吸波材料，广泛应用于航空、航天及陆地武器装备等领域。
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公开(公告)号：CN117922053B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202311740529.2
申请日：2023-12-18
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种纤维增强复合材料的制备方法，涉及复合材料成型技术领域，制备方法包括如下步骤：(1)在模具平台上依次铺设纤维织物、脱模布、导流网；(2)基于纤维织物的尺寸，确定导流网的宽度和层数；(3)采用真空袋膜和密封胶将模具平台、纤维织物、脱模布和导流网进行密封处理，并在真空袋膜的两端设置进胶管和抽气管；(4)对密封处理后的真空袋膜进行抽真空处理，将树脂通过进胶管导入真空袋膜中，在树脂完全浸润纤维织物后，停止注胶和抽真空，将浸润树脂的纤维织物进行固化成型处理，得到纤维增强复合材料。本发明提供的制备方法制备的纤维增强复合材料性能更均匀、成品率更高。
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