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公开(公告)号：CN110763626B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN201911041557.9
申请日：2019-10-30
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种PTFE覆膜滤料的覆膜牢度的检测方法，步骤为：(1)将热熔胶加热为熔融态；(2)将预涂胶毡样送入贴合机进行涂胶；(3)形成热熔胶覆膜毡样，形成胶膜；(4)将热熔胶覆膜毡样制备成经向试片和纬向试片；分别进行剥离强力的检测。本申请中还提供了一种试样贴合机，具有机架，安装在机架上的第一加热辊、第二加热辊和贴合辊；贴合辊位于第二加热辊的斜上方；该第一加热辊的中心轴线与第二加热辊的中心轴线位于同一水平面，在该第一加热辊与第二加热辊的上侧夹角形成为用于放置热熔胶的加热腔。本申请能够解决现行业内针对覆膜滤料覆膜牢度的评价测试尚未有统一简易、准确的评价手段。
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公开(公告)号：CN114624181B
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202210150147.3
申请日：2022-02-18
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: G01N19/04
Abstract: 本发明公开了一种覆膜牢度的在线测试方法，其是沿覆膜滤料的厚度方向，将设定喷射压力的压缩气体由薄膜侧朝覆膜滤料的薄膜进行喷射，进行在线检测。本申请能够采用压缩气体由上朝下对覆膜滤料进行喷射，且无需专门的试样，能够对还在生产线的覆膜滤料进行在线检测，不但提高了检测效率，还提高了检测的频率，能够根据检测情况及时对生产工艺进行调整。
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公开(公告)号：CN114624181A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202210150147.3
申请日：2022-02-18
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: G01N19/04
Abstract: 本发明公开了一种覆膜牢度的在线测试方法，其是沿覆膜滤料的厚度方向，将设定喷射压力的压缩气体由薄膜侧朝覆膜滤料的薄膜进行喷射，进行在线检测。本申请能够采用压缩气体由上朝下对覆膜滤料进行喷射，且无需专门的试样，能够对还在生产线的覆膜滤料进行在线检测，不但提高了检测效率，还提高了检测的频率，能够根据检测情况及时对生产工艺进行调整。
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公开(公告)号：CN111660646B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202010466029.4
申请日：2020-05-28
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: B32B37/06 , B32B17/02 , B32B17/10 , B32B27/32 , B32B7/12 , B32B37/12 , B01D39/08 , B01D39/16 , B01D46/00 , B01D46/02 , D06M15/256 , D06M15/263
Abstract: 本申请公开了PTFE膜与玻纤布热压贴合制备滤料的方法，步骤：(1)将玻纤布进行处理后，得到处理布；(2)采用覆膜机将PTFE膜和处理布贴合在一起，形成为滤料；覆膜机具有第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、第一贴合辊和第二贴合辊，第一贴合辊与第一加热辊之间形成第一通道，第一贴合辊与第二加热辊之间形成第二通道，第二加热辊和第三加热辊之间形成第三通道，第二贴合辊与第三加热辊之间形成第四通道；处理布依次经过第一通道、第二通道和第三通道进行加热后，再和PTFE膜共同经过第四通道后，形成滤料。本申请还公开一种覆膜机。利用本申请，可减少甚至避免玻纤布覆膜滤料在制袋过程中，PTFE膜因脆化而出现开裂的质量问题，以提高玻纤布覆膜滤料的质量。
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公开(公告)号：CN116065300B
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202211351743.4
申请日：2022-10-31
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 南玻院(宿迁)新材料有限公司
IPC: D04H1/4218 , D04H1/46 , D06C7/00
Abstract: 本发明提供了一种玻璃纤维针刺毡及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：将玻璃纤维进行酸沥滤、水洗，得到湿态基纤维；将所述湿态基高硅氧纤维切成短切纤维，经烘干后得到含水率为1～6wt％的短切纤维；将所述含水率为1～6wt％的短切纤维依次进行开松、梳理成网、针刺，得到针刺毡；将所述针刺毡置于托底材料上，并将所述针刺毡连同所述托底材料进行烧结处理，得到所述玻璃纤维针刺毡。本发明提供的玻璃纤维针刺毡的制备方法效率高，而且纤维损伤小、玻璃纤维针刺毡强度高、成品率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110763626A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201911041557.9
申请日：2019-10-30
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种PTFE覆膜滤料的覆膜牢度的检测方法，步骤为：(1)将热熔胶加热为熔融态；(2)将预涂胶毡样送入贴合机进行涂胶；(3)形成热熔胶覆膜毡样，形成胶膜；(4)将热熔胶覆膜毡样制备成经向试片和纬向试片；分别进行剥离强力的检测。本申请中还提供了一种试样贴合机，具有机架，安装在机架上的第一加热辊、第二加热辊和贴合辊；贴合辊位于第二加热辊的斜上方；该第一加热辊的中心轴线与第二加热辊的中心轴线位于同一水平面，在该第一加热辊与第二加热辊的上侧夹角形成为用于放置热熔胶的加热腔。本申请能够解决现行业内针对覆膜滤料覆膜牢度的评价测试尚未有统一简易、准确的评价手段。
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公开(公告)号：CN111660646A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010466029.4
申请日：2020-05-28
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: B32B37/06 , B32B17/02 , B32B17/10 , B32B27/32 , B32B7/12 , B32B37/12 , B01D39/08 , B01D39/16 , B01D46/00 , B01D46/02 , D06M15/256 , D06M15/263
Abstract: 本申请公开了PTFE膜与玻纤布热压贴合制备滤料的方法，步骤：(1)将玻纤布进行处理后，得到处理布；(2)采用覆膜机将PTFE膜和处理布贴合在一起，形成为滤料；覆膜机具有第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、第一贴合辊和第二贴合辊，第一贴合辊与第一加热辊之间形成第一通道，第一贴合辊与第二加热辊之间形成第二通道，第二加热辊和第三加热辊之间形成第三通道，第二贴合辊与第三加热辊之间形成第四通道；处理布依次经过第一通道、第二通道和第三通道进行加热后，再和PTFE膜共同经过第四通道后，形成滤料。本申请还公开一种覆膜机。利用本申请，可减少甚至避免玻纤布覆膜滤料在制袋过程中，PTFE膜因脆化而出现开裂的质量问题，以提高玻纤布覆膜滤料的质量。
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公开(公告)号：CN118663334A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410690983.X
申请日：2024-05-30
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: B01J31/38 , B01J35/59 , B01J20/26 , B01J20/30 , B01D71/36 , B01D69/12 , B01D67/00 , B01J20/28 , C02F1/30 , C02F101/38
Abstract: 本发明提供了一种增强型气凝胶复合膜材料及其制备方法，属于复合材料技术领域，该气凝胶复合膜材料包括改性聚四氟乙烯微孔膜和与改性聚四氟乙烯微孔膜复合的SiO2‑TiO2复合气凝胶；改性聚四氟乙烯微孔膜为均匀分布有含氟硅烷偶联剂和无机纳米颗粒的聚四氟乙烯微孔膜。本发明提供的气凝胶复合膜材料兼具优异的光催化性能、力学性能和吸附性能。
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公开(公告)号：CN116065300A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202211351743.4
申请日：2022-10-31
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 南玻院(宿迁)新材料有限公司
IPC: D04H1/4218 , D04H1/46 , D06C7/00
Abstract: 本发明提供了一种玻璃纤维针刺毡及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：将玻璃纤维进行酸沥滤、水洗，得到湿态基纤维；将所述湿态基高硅氧纤维切成短切纤维，经烘干后得到含水率为1～6wt％的短切纤维；将所述含水率为1～6wt％的短切纤维依次进行开松、梳理成网、针刺，得到针刺毡；将所述针刺毡置于托底材料上，并将所述针刺毡连同所述托底材料进行烧结处理，得到所述玻璃纤维针刺毡。本发明提供的玻璃纤维针刺毡的制备方法效率高，而且纤维损伤小、玻璃纤维针刺毡强度高、成品率高。
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公开(公告)号：CN115287788A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210734417.5
申请日：2022-06-27
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种玻纤复合滤料用梳理机，包括依次设置在机架上的喂给机构、粗疏机构、转移辊、精梳机构、道夫机构、剥棉机构及输出帘；所述喂给机构包括喂入辊、喂棉导板及粗开松辊；所述粗疏机构包括预梳锡林及设置在预梳锡林上的剥毛辊和工作辊，所述精梳机构包括主梳锡林及设置在主梳锡林上的剥毛辊和工作辊；所述道夫机构包括上道夫和下道夫；所述剥棉机构包括剥棉辊和剥取罗拉。本发明可实现“粗+精”梳理玻纤复合原料，形成弱梳强分的梳理方法，从而实现了玻纤复合滤料的高效分梳和低纤损梳理效果。
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