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公开(公告)号：CN102320068A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110281672.0
申请日：2011-09-21
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是一种改进的竹/木重组材的制造方法，包括如下工艺：一、竹木材负载与高频发生器的高频振荡电路形成并联连接；二、加工时在中压板5之间以及中压板与下机架1、压头10之间形成的空间中放置一块竹重组材或木重组材板坯7；三、高频热压胶合，其具体工艺步骤分为，（一）备单元材料；（二）单元材料干燥；（三）浸胶及再干燥；（四）组坯；（五）预压打包；（六）高频加热胶合。优点：避免表层胶粘剂过度固化而发脆或芯层胶粘剂未固化而造成胶合不良的现象；使用较低的压力而达到良好的胶合质量，竹/木重组材的成型胶合压力≤8MPa。热压胶合的周期短。
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公开(公告)号：CN100443275C
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200710019222.8
申请日：2007-01-05
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是一种竹篾积成材制造方法，原料用竹篾或经加缝处理的厚竹篾，或适量的单板条或经碾压、梳解的木束；原料干燥至含水率8～15%；浸渍用胶为酚醛树脂或性能相当的其它胶粘剂，浸胶量3～8%(树脂的绝干重量与竹篾的绝干重量之比)；并干燥或陈化至含水率8～12%；将含胶的竹篾或加缝处理过的厚竹篾或加入适量浸过胶并低温干燥后的单板条、木束等单元材料在厚度方向上不分层次地同方向组成板坯；将板坯置于双向高频压机的电极之间进行加压和高频加热胶合。优点：避免表层胶粘剂过度固化而发脆或芯层胶粘剂未固化而造成胶合不良的现象；使用较低的压力而达到良好的胶合质量，竹篾积成材的成型胶合压力≤9MPa。热压胶合的周期短。
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公开(公告)号：CN100999092A
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200710019222.8
申请日：2007-01-05
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是一种竹篾积成材制造方法，原料用竹篾或经加缝处理的厚竹篾，或适量的单板条或经碾压、梳解的木束；原料干燥至含水率8～15％；浸渍用胶为酚醛树脂或性能相当的其它胶粘剂，浸胶量3～8％(树脂的绝干重量与竹篾的绝干重量之比)；并干燥或陈化至含水率8～12％；将含胶的竹篾或加缝处理过的厚竹篾或加入适量浸过胶并低温干燥后的单板条、木束等单元材料在厚度方向上不分层次地同方向组成板坯；将板坯置于双向高频压机的电极之间进行加压和高频加热胶合。优点：避免表层胶粘剂过度固化而发脆或芯层胶粘剂未固化而造成胶合不良的现象；使用较低的压力而达到良好的胶合质量，竹篾积成材的成型胶合压力≤9MPa。热压胶合的周期短。
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公开(公告)号：CN102320068B
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201110281672.0
申请日：2011-09-21
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是一种改进的竹/木重组材的制造方法，包括如下工艺：一、竹木材负载与高频发生器的高频振荡电路形成并联连接；二、加工时在中压板5之间以及中压板与下机架1、压头10之间形成的空间中放置一块竹重组材或木重组材板坯7；三、高频热压胶合，其具体工艺步骤分为，（一）、备单元材料；（二）、单元材料干燥；（三）、浸胶及再干燥；（四）、组坯；（五）、预压打包；（六）、高频加热胶合。优点：避免表层胶粘剂过度固化而发脆或芯层胶粘剂未固化而造成胶合不良的现象；使用较低的压力而达到良好的胶合质量，竹/木重组材的成型胶合压力≤8MPa。热压胶合的周期短。
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