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公开(公告)号：CN119502276A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411707592.0
申请日：2024-11-26
Applicant: 南京杰亚挤出装备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种便于取样检测的双螺旋挤出机构，属于取样技术领域，包括输送电机和两个取样外框，输送电机通过齿轮组机构连接有两个螺旋挤出轴，取样外框的左右内侧壁和下内侧壁均开设有取样孔。本发明通过安装空腔座和取样组件的设置，可以利用两侧和中间的负压取样，对同一输送阶段的不同位置输送物料进行取样对照，并利用前后取样外框的分别取样，实现不同输送阶段的同一位置输送物料的对照取样，便于及时发现物料混合输送过程中出现的问题，同时通过电动推杆和双弧面补偿压板的设置，可以利用双弧面补偿压板的往复下压，配合整个双螺旋挤出机构输入端高压物料的不断压入，对取样形成的空腔进行补偿。
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公开(公告)号：CN119191517A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411747762.8
申请日：2024-12-02
Applicant: 南京杰亚挤出装备有限公司
IPC: C02F1/52 , C02F11/125 , C02F11/122 , C02F11/127
Abstract: 本发明公开了一种螺杆挤出式水处理一体机，属于污水处理技术领域，包括污水絮凝处理罐体，污水絮凝处理罐体顶部通过安装支架连接有污泥回收池，污泥回收池上方设置有污泥挤水盘，挤压干燥槽内设置有偏心挤压组件。本发明在进行污水的絮凝处理过程中，能通过输送电机的反转，使得弧形搅拌呈顺时针方向转动，转动中的弧形搅拌叶能快速的实现对污水絮凝处理罐体内的污水的搅拌，使其快速絮凝成团，从而提高絮凝效率，通过输送电机的正转，使得其连接的输送挤压螺杆件进行转动，对絮凝成团的污泥进行向上输送，逆时针进行转动时，弧形搅拌叶会由于弧形的设计将絮凝成团的污泥集中在收集开口处，进入到聚拢收集筒内，实现污泥与污水的快速分离。
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公开(公告)号：CN116358249A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310338048.2
申请日：2023-03-31
Applicant: 南京杰亚挤出装备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于脱水处理的挤压装置，涉及挤压脱水设备领域，包括第一阶挤压机、第二阶挤压机以及位于第一阶挤压机末端的排水结构，所述第一阶挤压机与第二阶挤压机之间通过连通管连通，所述第一阶挤压机的高度高出第二阶挤压机，所述连通管的顶端联通在第一阶挤压机的末端下方，所述连通管的底端连通在第二阶挤压机的前端上方，所述排水结构包括四角转盘结构以及五角转盘结构，所述四角转盘结构以及五角转盘结构分别安装在第一阶挤压机的两组螺旋杆的末端并且二者的末端均通过排水管与外界连通，所述四角转盘结构以及五角转盘结构上均设有排水组件，所述排水组件用于在转动中排出由第一阶挤压机挤压的明水。
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公开(公告)号：CN114797546A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210534275.8
申请日：2022-05-17
Applicant: 南京杰亚挤出装备有限公司
IPC: B01F27/706 , B01F23/47
Abstract: 本发明公开了一种自清洁搅拌装置，包括筒体，筒体内部平行设有转子轴组件，转子轴组件包括第一转子轴，设置与所述第一转子轴外圆上的转盘组件，转盘组件包括转盘，转盘上设有三角形搅拌爪，第一转子轴和第二转子轴的一端还设有半长三角形搅拌爪，第一转子轴和第二转子轴二者三角形搅拌爪的工作面呈相互啮合；本装置中三角形搅拌爪的端面与棱线的角度与转盘上凹槽的角度一致，使第一转子轴上的三角形搅拌爪和第二转子轴上的三角形搅拌爪之间存在啮合间隙β，两组三角形搅拌爪的工作面呈相互啮合，其非工作面与转盘的侧面啮合，故三角形搅拌爪的外表面均可自清洁，进而解决了筒体内易形成“死区”的现象。
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公开(公告)号：CN115140564A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202210522199.9
申请日：2022-05-13
Applicant: 南京杰亚挤出装备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种醇解法涤棉分离连续生产线，包括螺旋喂料机，单螺杆醇解装置通过其上部的进料口与所述螺旋喂料机连接，单螺杆醇解装置的尾部连接有翻料装置，翻料装置的下端连接有棉纱挤压装置，棉纱挤压装置的下部连接有液体回收箱，单螺杆醇解装置的外部还配备有加快醇解反应速度的循环液加注装置；4台单螺杆醇解装置通过翻料装置串联在一起，使醇解反应所需要的时间得到保证，第一翻板逆时针旋转120°挡住螺杆的出料口，第二翻板顺时针旋转180°使翻料斗中的布料或棉纱翻转送到出料口下落到下一台单螺杆醇解装置中，第二翻板和第一翻板均回转到原始位，螺杆的出料口打开，布料或棉纱又被送到翻料斗中，如此反复交替旋转，以实现连续化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114800919A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210500905.X
申请日：2022-05-09
Applicant: 南京杰亚挤出装备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种卧式双轴混炼脱挥机，包括机架，机架通过其上方的筒体支架组件与筒体组件连接，筒体组件的内部设有转子轴组件，其外部的一侧设有动密封组件液压站，其上方设有排气室组件；转子轴组件的两端分别安装有进料端动密封组件和出料端动密封组件，二者均通过动密封支架与机架连接；转子轴组件上搅拌爪自清洁能力好，改变搅拌爪与轴线的夹角，通过改变转子轴的转速控制筒体中物料向前推进的速度，提高了物料的混炼效果，特别的进料端、出料端动密封设计和动密封液压站提高了密封的可靠性，提高了密封件的使用寿命，筒体夹套和转子轴及转盘内部通热媒或冷媒，加大了热交换面积，使传热或冷却更均匀、更迅速。
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公开(公告)号：CN119290366A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411826456.3
申请日：2024-12-12
Applicant: 南京杰亚挤出装备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种螺杆挤出机特性测试设备，属于螺旋叶片检测技术领域，包括用于检测无轴螺旋叶片的检测台和两个半环检测罩，检测台通过安装座固定连接有角度控制器，检测台顶端固定连接有两个对接电控导轨。本发明通过缓冲阻尼组件和弧形检测囊体的设置，可以利用内测半环在半环检测罩内的受阻转动，带动弧形检测囊体的耐磨砂面在无轴螺旋叶片的叶片表面不断摩擦，模拟出无轴螺旋叶片在使用过程中不断受磨状态，弧形检测囊体与无轴螺旋叶片也更贴合无轴螺旋叶片的实际使用状态，利用液压箱和不同液压调定值的溢流阀，使得从无轴螺旋叶片挤出端至输入端方向所受到的液压逐渐增大，使得检测结果更加贴合无轴螺旋叶片使用情况。
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公开(公告)号：CN115140564B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202210522199.9
申请日：2022-05-13
Applicant: 南京杰亚挤出装备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种醇解法涤棉分离连续生产线，包括螺旋喂料机，单螺杆醇解装置通过其上部的进料口与所述螺旋喂料机连接，单螺杆醇解装置的尾部连接有翻料装置，翻料装置的下端连接有棉纱挤压装置，棉纱挤压装置的下部连接有液体回收箱，单螺杆醇解装置的外部还配备有加快醇解反应速度的循环液加注装置；4台单螺杆醇解装置通过翻料装置串联在一起，使醇解反应所需要的时间得到保证，第一翻板逆时针旋转120°挡住螺杆的出料口，第二翻板顺时针旋转180°使翻料斗中的布料或棉纱翻转送到出料口下落到下一台单螺杆醇解装置中，第二翻板和第一翻板均回转到原始位，螺杆的出料口打开，布料或棉纱又被送到翻料斗中，如此反复交替旋转，以实现连续化生产。
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公开(公告)号：CN116282754A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310439406.9
申请日：2023-04-23
Applicant: 南京杰亚挤出装备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种自清洁搅拌装置，属于搅拌装置技术领域，包括搅拌桶、多个底座和电控组件，所述搅拌桶的侧面连接有出料管，所述搅拌桶的内部转动连接有搅拌组件，所述搅拌组件分为主组件和包括摩擦块的多个副组件，两者在所述搅拌桶中共同进行搅拌工作，所述搅拌桶中转动连接有机座，所述机座中设置有使搅拌组件搅拌的动力组件，所述主组件和副组件共同连接有加压干燥机构，一方面在搅拌后对搅拌桶内进行快速干燥，另一方面通过摩擦块地膨胀转动实现搅拌桶的自清洁工作。优点是：可以提高搅拌效果，在搅拌后实现快速自清洁以及残夜的烘干工作，方便保存以及提高装置的使用寿命。
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公开(公告)号：CN115814447A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202310121660.4
申请日：2023-02-16
Applicant: 南京杰亚挤出装备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种聚合物脱挥设备，属于聚合物脱挥技术领域。本发明的一种聚合物脱挥设备，包括液体储存加热框，所述液体储存加热框的内部设置有加热腔；若干个所述第二蒸汽分流管外部的两侧均设置有热量贴合管道，四个所述第二蒸汽分流管的一端均设置有蒸汽传输管道，四个所述蒸汽传输管道的一端均设置有第一蒸汽分流管。本发明解决了现有聚合物脱挥设备热量并不能反复利用并对内部液状的聚合物进行加温，液状聚合物通过加热并产生的蒸汽通过第一蒸汽分流管分流并由蒸汽传输管道和第二蒸汽分流管传输后在传输在第二蒸汽分流管内时对液体储存加热框的外部及内部的待加热液体进行辅助加热和导热，可充分利用蒸汽的热量，避免热量的流失。
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