公开(公告)号：CN111545710A

公开(公告)日：2020-08-18

申请号：CN202010401635.8

申请日：2020-05-13

Applicant: 南京工程学院 ,  江阴鑫宝利金属制品有限公司

Inventor： 王再友 ,  王章忠 ,  刘惠明 ,  巨佳 ,  王珏

IPC: B22C9/04 ,  B22C9/08 ,  B22C9/20 ,  B22C9/28 ,  B22D1/00 ,  B22D27/20 ,  B22D27/15 ,  B22D41/48

Abstract: 本发明公开了一种镍基高温合金精密铸造细化晶粒和组织的工艺方法及系统，包括以下步骤：首先设计由合金熔炼坩埚、熔池隔片、直浇道、内浇道和集料包组成的合金熔炼充型与组织细化系统，采用熔模铸造的传统工艺方法制备具有合金熔炼充型与组织细化系统的熔铸成型型壳；然后将熔池隔片安放固定于检验合格的熔铸成型型壳型腔中形成合金熔炼坩埚，在纳米细化剂与母合金料装入合金熔炼坩埚后将熔铸成型型壳整体置入高频真空感应炉中进行熔铸成型，合金熔炼坩埚中金属液在熔池隔片熔化后借助电磁搅拌和重力作用进行充型凝固，即得晶粒和组织细小的镍基高温合金精密铸件。该工艺方法生产操作简便，细化效果显著，工艺稳定可靠，尤其适用于中小型铸件。

公开(公告)号：CN102181803A

公开(公告)日：2011-09-14

申请号：CN201110108856.7

申请日：2011-04-28

Applicant: 南京工程学院

Inventor： 王再友 ,  柳秉毅 ,  张炎 ,  陈超

IPC: C22C38/58 ,  C22C33/04 ,  C21D8/00

Abstract: 本发明公开了Fe-14Mn-6Si-9Cr-5Ni-Nb耐磨合金及其制备方法，属于合金领域。该耐磨合金的成分组成质量百分数为：C0.08～0.16；Mn13～15；Si5～6；Cr8～10；Ni4～6；Nb0.7～1.1；Ce0.03～0.06；S＜0.015，P＜0.015，余量为Fe。该耐磨合金的的制备方法，其步骤包括合金熔炼：塑性加工和热处理三个阶段。通过本发明得到的Fe-14Mn-6Si-9Cr-5Ni-Nb合金在油润滑条件下因碳化物沉淀析出、超弹性性质和诱发马氏体相变而具有很高的耐磨性，尤其在高载荷和高转速耐磨损性能更优，可广泛用于重载荷高速传动轴和齿轮等机械零件。

公开(公告)号：CN108889924A

公开(公告)日：2018-11-27

申请号：CN201810842573.7

申请日：2018-07-27

Applicant: 江阴鑫宝利金属制品有限公司 ,  南京工程学院

Inventor： 刘惠明 ,  王再友 ,  王章忠 ,  姚标

IPC: B22D23/06 ,  B22C7/02

Abstract: 本发明提供了一种用于改善铸件内在冶金质量、缩短熔模铸造工艺流程的铁磁性合金真空熔铸短流程精密铸造方法，无脱蜡、无浇注工序，采用型壳制备与熔铸成型复合和合金熔铸与铸件成型一体化相结合的工艺方法，通过用所制备型壳作熔铸合金坩埚，利用高频真空感应电炉感应加热熔化铁磁性合金在型壳中熔铸成型获得铸件，减少了传统熔模铸造生产工序，缩短铸造工艺流程和铸件生产周期，不仅提高生产效率，节能降耗减材，而且改善铸件质量，提高铸件成品率。

公开(公告)号：CN104014748B

公开(公告)日：2016-11-23

申请号：CN201410274926.X

申请日：2014-06-19

Applicant: 南京工程学院

Inventor： 王再友 ,  杨少锋

IPC: B22C13/08

Abstract: 本发明提供了一种利用模壳焙烧模样气化燃烧制备整体壳型的方法，首先采用注塑成型的方法制备塑料模，再将塑料模粘接装配成整体模样，所得整体模样经上涂料、撒砂、干燥硬化，得到实型模壳，然后将所得模壳进行焙烧，模样因气化燃烧而消失，得到整体壳型，最后将所得壳型进行清理和浇注，获得铸件。本发明适用性强，铸造合金种类和铸件结构复杂程度不受限制，减少了熔模铸造脱蜡工序，缩短生产周期，提高生产效率；壳型制造不用酚醛树脂作粘结剂，解决了壳型铸造浇注时刺激性气味和铸件皮下气孔等问题；模样在浇注前因模壳焙烧气化燃烧而消失，避免了消失模铸造铸钢件增碳和铸铁件皱皮等缺陷，提高铸件质量。

公开(公告)号：CN104014748A

公开(公告)日：2014-09-03

申请号：CN201410274926.X

申请日：2014-06-19

Applicant: 南京工程学院

Inventor： 王再友 ,  杨少锋

IPC: B22C13/08

Abstract: 本发明提供了一种利用模壳焙烧模样气化燃烧制备整体壳型的方法，首先采用注塑成型的方法制备塑料模，再将塑料模粘接装配成整体模样，所得整体模样经上涂料、撒砂、干燥硬化，得到实型模壳，然后将所得模壳进行焙烧，模样因气化燃烧而消失，得到整体壳型，最后将所得壳型进行清理和浇注，获得铸件。本发明适用性强，铸造合金种类和铸件结构复杂程度不受限制，减少了熔模铸造脱蜡工序，缩短生产周期，提高生产效率；壳型制造不用酚醛树脂作粘结剂，解决了壳型铸造浇注时刺激性气味和铸件皮下气孔等问题；模样在浇注前因模壳焙烧气化燃烧而消失，避免了消失模铸造铸钢件增碳和铸铁件皱皮等缺陷，提高铸件质量。

公开(公告)号：CN108889924B

公开(公告)日：2020-07-10

申请号：CN201810842573.7

申请日：2018-07-27

Applicant: 江阴鑫宝利金属制品有限公司 ,  南京工程学院

Inventor： 刘惠明 ,  王再友 ,  王章忠 ,  姚标

IPC: B22C7/02

Abstract: 本发明提供了一种用于改善铸件内在冶金质量、缩短熔模铸造工艺流程的铁磁性合金真空熔铸短流程精密铸造方法，无脱蜡、无浇注工序，采用型壳制备与熔铸成型复合和合金熔铸与铸件成型一体化相结合的工艺方法，通过用所制备型壳作熔铸合金坩埚，利用高频真空感应电炉感应加热熔化铁磁性合金在型壳中熔铸成型获得铸件，减少了传统熔模铸造生产工序，缩短铸造工艺流程和铸件生产周期，不仅提高生产效率，节能降耗减材，而且改善铸件质量，提高铸件成品率。